Совершенствование методов управления качеством энергетических углей Харанорского разреза

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 25.00.22
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2014
  • Место защиты: Чита
  • Количество страниц: 144 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Совершенствование методов управления качеством энергетических углей Харанорского разреза
Оглавление Совершенствование методов управления качеством энергетических углей Харанорского разреза
Содержание Совершенствование методов управления качеством энергетических углей Харанорского разреза

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ОБОБЩЕНИЕ И АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ДОБЫЧИ И ПРАКТИКИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ УГЛЯ
1Л. Исходные положения
1.2. Оценка состояния и перспектив добычи угля в России
1.3. Оценка состояния и перспектив добычи угля в Забайкальском крае
1.4. Современные методы управления качеством добываемых углей
1.5. Объект, предмет, цель и задачи исследования
Глава 2. ОЦЕНКА МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ БУРЫХ УГЛЕЙ
2.1. Исходные положения
2.2. Сортировка углей по гранулометрическому составу
2.3. Усреднение качества углей
2.4. Гранулирование и брикетирование углей
2.5. Выводы
Глава 3. УСТАНОВЛЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОСВОЕНИЯ ХАРА-НОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ БУРОГО УГЛЯ
3.1. Особенности горнотехнической и горногеологической характеристики Харанорского буроугольного месторождения
3.1.1. Геологическое строение месторождения
3.1.2. Качественная характеристика углей
3.1.3. Запасы угля в границах разреза
3.1.4. Гидрогеологические условия
3.1.5. Технология разработки Харанорского месторождения
3.2. Статистический анализ зольности и влажности харанорских углей
3.2.1. Результаты статистического анализа по материалам Черем-ховской ГРП
3.2.2. Результаты статистического анализа зольности и влажности угля на участке №3 по итогам работы в 2008 году
3.2.3. Статистический анализ зольности, влажности и добычи угля на участках разреза в 1-м полугодии 2009 года
3.2.4. Результаты статистического анализа зольности и влажности угля на участках разреза по итогам работы в 2010 году

3.2.5. Статистический анализ зольности, влажности и добычи угля на участках разреза в 1-м полугодии 2011 года
3.3. Выводы
Глава 4. МЕТОДИКА СУТОЧНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ДОБЫЧИ УГЛЯ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ КАЧЕСТВА И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФ-ФФЕКТИВНОСТИ ДЛЯ УСЛОВИЙ ХАРАНОРСКОГО РАЗРЕЗА
4.1. Исходные положения
4.2. Краткий обзор методов оперативного планирования горных работ с учетом качества углей
4.3. Формулировка задачи планирования добычных работ для условий Харанорского разреза
4.4. Экономическая эффективность управления качеством в режиме
усреднения

4.5. Решение задачи управления качеством по данным статистического анализа влажности и зольности угля на основе созданной методики
4.6. Решение проблемы повышения качества ископаемых бурых углей Харанорского месторождения
4.6.1. Целесообразность применения перегружателя П-1600 для повышения эффективности добычных работ
4.6.2. Расчет экономической эффективности применения перегружателей
4.7. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Угледобывающая промышленность России относится к одной из базовых жизнеобеспечивающих отраслей промышленной индустрии, определяющей устойчивое функционирование объектов экономики. Важнейшей составляющей топливной базы Российской Федерации являются бурые угли, на долю которых приходится 103,11 млрд. т или 51,4 % общих разведанных запасов углей в стране.
Потребность в буроугольном топливе ежегодно возрастает. Согласно «Энергетической стратегии России на период до 2020 г.» в ближайшее десятилетие спрос на бурые угли со стороны тепло- и электроэнергетики увеличится в 1,5...2 раза, что в среднем составит 60-75 млн. т/год. Поэтому к 2020 году объемы добычи бурого угля планируется довести до 105-142 млн. т/год.
В Забайкальском крае, где твердое ископаемое топливо является основным энергоносителем, суммарные объемы добычи угля в 2013 году составили 21,7 млн. т. Разработка месторождений угля осуществляется пятью крупными и пятью малыми разрезами. Несмотря на то, что разведанные запасы угля в Забайкалье составляют 1,2 % общероссийских, по добыче Забайкальский край стоит на четвертом месте среди угленосных регионов России.
Наиболее важным и перспективным для промышленного освоения является Харанорское месторождение. Это - основная эксплуатируемая топливно-энергетическая база Забайкальского края, запасы бурого угля составляют 1 105 915 тыс. т (25 % от общих разведанных запасов угля в крае). Основная часть добываемого харанорского угля поставляется на тепло- и электростанции Читаэнерго, Амурэнерго, Хабаровскэнерго, Дальэнерго, частично бурый уголь используется в коммунально-бытовом секторе.
Анализ статистического материала, обобщение результатов ранее выполненных исследований показывают, что на фоне снижения качественных характеристик бурого угля в естественном залегании требования потребителей к качеству товарного угля в настоящее время значительно возросли, а во-

При классификации на ситовом грохоте уголь делиться на число фракций, равное числу сит, плюс единица, т.е. число получаемых фракций на единицу больше числа сит. Границы раздела сыпучего материала на фракций определяются размером отверстий в ситах грохота.
Ситовые грохоты по конструктивным особенностям и устройству привода делятся на качающиеся, гирационные и вибрационные.
Самобалансный грохот включает вибратор двухвальный самобаланс-ный. Валы для синхронизации вращения соединены парой цилиндрических шестерен. Привод самобалансного грохота состоит из электродвигателя, установленного на неподвижной раме, шкивов и клиновых ремней (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Принципиальная схема самобалансного грохота:
1 - короб грохота; 2 - упругий элемент (пружина); 3 - сито; 4 - дебалансные валы; 5 -зубчатая передача; 6 - клиноремённая передача; 7 - электродвигатель
Процесс прохождения угля по грохоту называется грохочением.
Работа грохотов изучена, главным образом, благодаря трудам советских ученых Л. В. Левенсона, В. А. Баумана, И. И. Блехмана, Г. Ю. Джанелидзе, А.П. Данилова и других, которыми исследована работа машин различных типов, а также условия и характер движения по ситу частиц материала. Вибрационным грохотам соответствует самый высокий коэффициент качества (0,90-0,98), а барабанным грохотам - самый низкий (0,60). Качающиеся грохоты занимают промежуточное положение. Здесь коэффициент каче-

Рекомендуемые диссертации данного раздела