Эффективные мелкозернистые бетоны с использованием модифицированных отходов хризотилцементного производства

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.23.05
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2012
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 144 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Эффективные мелкозернистые бетоны с использованием модифицированных отходов хризотилцементного производства
Оглавление Эффективные мелкозернистые бетоны с использованием модифицированных отходов хризотилцементного производства
Содержание Эффективные мелкозернистые бетоны с использованием модифицированных отходов хризотилцементного производства
СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Состояние вопроса. Цель и задачи работы
Глава 2. Материал ы и методика исследований
2.1 Применяемые материалы
2.1.1 Цемент
2.1.2 Песок
2.1.3 Добавка
2.1.4 Отходы хризотилцементного производства
2.1.5 Вода
2.2. Методы исследования
2.3 Аппаратура
2.3.1 Рентгенофазовый анализ
2.3.2 Дифференциальный термический анализ
2.3.3 Лазерный анализ размеров частиц
2.3.4 Электронно-микроскопический анализ
Глава 3. Органоминеральная добавка (ОМД) на основе отходов хризотилцементного производства
3.1 Механохимическая активация отходов
3.2 Мельница и режим помола
3.2.1 Измельчительно-активирующие аппараты
3.3 Выбор ПАВ
3.4 Выбор применяемых отходов
3.4.1 Сухие отходы
3.4.2 Влажные отходы
3.5 Состав и свойства ОМД
3.5.1 Изучаемые факторы, параметры оптимизации и матрица
планирования эксперимента

3.5.2 Свойства ОМД
3.6 Технология производства ОМД
Выводы по третьей главе
Глава 4. Исследование структуры и свойств мелкозернистых бетонов с ОМД
4.1 Физико-механические свойства мелкозернистых бетонов с ОМД
4.1.1 Влияние ОМД на кинетику набора прочности
4.1.2 Пористость и водопоглощение
4.2 Основные эксплуатационные свойства мелкозернистого бетона с ОМД
4.2.1 Морозостойкость
4.2.2 Истираемость
4.3 Структура мелкозернистого бетона с ОМД
4.4Технико-экономическая эффективность применения ОМД
4.5 Основные профилактические меры, применяемые при переработке
хризотилцементных отходов
Выводы по четвертой главе
Основные выводы
Список литературы
Приложение 1 Приложение 2 Приложение

Введение
Актуальность работы
Одним из путей повышения эффективности мелкозернистых бетонов является использование техногенных отходов.
При производстве хризотилцементных изделий отходы составляют до 10 % от массы выпускаемой продукции. Полное использование таких отходов затруднено ввиду их неоднородности и низкой химической активности.
Решение проблемы повышения эффективности мелкозернистых бетонов связано с возможностью применения в качестве органоминеральной добавки отходов хризотилцементного производства, подвергнутых механохимической активации.
Работа выполнена в соответствии с НИР МГСУ в рамках локального проекта НИУСА МГСУ за 2010 - 2011г. «Формирование научно - образовательного направления по разработке новых высокоэффективных конструкционных, изоляционных и отделочных строительных материалов и технологий для гражданского, промышленного и специального строительства».
Цель и задачи работы
Основная цель диссертации - разработка эффективных мелкозернистых бетонов с использованием модифицированных отходов хризотилцементного производства.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

На возможность использования хризотилцементных отходов при производстве новых хризотилцементных изделий указано в ряде источников [60, 68].
В работе [71] предложен способ производства безобжигово пористого заполнителя. Методом гранулирования влажных хризотилцементных отходов создается ядро, затем методом гранулирования вокруг ядра создается оболочка из цементирующего вещества.
Также существует опыт использования сухих отходов хризотилцементного производства для изготовления стенового материала [7, 75].
В 50-х годах прошлого века в НИИасбестоцементе была проведена работа по изготовлению стеновых облицовочных плиток. Были выпущены временные технические условия на данный вид продукции. Сухие отходы мололи до удельной поверхности 200 м2/кг и смешивали в бетономешалке с 15 - 20% цемента и 10 - 12% воды [68]. Прессовали плитки под давлением 1,5 - 2,5 МПа, выдерживали между прокладками 24 ч. Пропаривали при температуре 70 °С и влажностью не менее 90% в течение 8 ч и хранили на теплом складе 7 сут. Размеры формуемых плиток от 150x150 до 300x600 при толщине 8 мм. Прочность готовых плиток на изгиб составляла более ЮМПа, водопоглощение не превышало 22%.
Кроме стеновых плиток существует опыт изготовления плиток для полов. В основном с использованием органических вяжущих.
Механохгшическая активация
Известно, что вещества в тонкодисперсном состоянии характеризуются не совсем обычными свойствами: они становятся более

Рекомендуемые диссертации данного раздела