Синтез и функциональные характеристики твердых растворов Ln0.6Sr0.4Co0.8Fe0.2O3-δ(Ln=La, Pr, Nd, Sm, Eu)

Метод получения материалов основан на трансформации энергии электромагнитного поля в тепловую энергию. В гомогенных растворах поглощение микроволновой энергии происходит по двум механизмам за счет ионной проводимости раствора и вследствие вращения диполей молекул воды. В случае гетерогенных систем, состоящих из фаз, заметно различающихся по диэлектрической проницаемости, неоднородность электрического поля в системе приводит к локальным микроперегревам или селективному нагреву отдельных частей системы. Реально данный эффект выражается в увеличении на несколько порядков скорости протекания гидролиза солей при микроволновом воздействии и, соответственно, формирования оксидных продуктов. Образующиеся в результате гидротермальномикроволновой обработки частицы, характеризуются однородностью по размеру и имеют преимущественно сферическую форму. Направленное воздействие на микроструктуру керамических порошков в данных условиях может осуществляться за счет изменений температуры в ячейке, концентрации растворов солей и продолжительности обработки. Необходимо отметить, что использование этого метода позволяет получить порошки как простых 3, , , 3, так и сложных , РЬТЮз, i4, i Н, , i и др. Си, i, , , микро и нанометрового размера. Показано, что применение разработанной методики позволяет быстро нагревать обрабатываемый раствор до необходимой температуры. При этом происходит формирование новых метастабильных фаз, а скорость их кристаллизации увеличивается на 1 2 порядка. В последние годы интенсивно развиваются методы синтеза оксидных материалов, основанные на неравновесных приемах кристаллизации веществ, в основе которых лежит общий принцип гомогенизация реагентов на молекулярном ионном уровне в растворе с последующим превращением полученного раствора в смесь твердых прекурсоров, в которой формируется степень однородности реагентов, близкая к их однородности в растворе. Целесообразность использования приема гомогенизации на молекулярном ионном уровне достаточно очевидна, но он эффективен только в тех случаях, когда удается сохранить в твердом материале степень однородности реагентов, близкую их однородности в растворе. Это означает, что на стадии превращения раствор смесь твердых реагентов следует исключить возможность раздельного выделения компонентов, а, напротив, добиться их одновременного, параллельного формирования в виде смеси высокодисперсных частиц. Эта задача может быть решена различными способами. Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки. Совместное осаждение подразумевает гомогенное распределение солей в осадке с необходимым соотношением катионов. В большинстве случаев для получения прекурсоров используются оксалаты и карбонаты . Процесс осаждения зависит от раствора, концентрации и многих других факторов, согласовать которые для компонентов, обладающих разной химической природой, довольно сложно, но, тем не менее, этот метод применяется в синтезе многих видов керамик. При удачном выборе условий осаждения можно получить после отжига агрегаты размером 0. Довольно большой размер агрегатов и является одним из недостатков данного метода. К достоинствам же его можно отнести то, что синтезируемая фаза формируется при значительно более низких температурах, чем при твердофазном керамическом синтезе. Необходимо отметить, что метод соосаждения довольно редко встречается в работах по синтезу замещенных кобальтитов. Получаемые этим методом порошки обладают повышенной реакционной способностью, связанной с максимальным пересыщением в системе. Распылительная сушка заключается в диспергировании исходного раствора в потоке газа теплоносителя . Как правило, в качестве теплоносителя используется воздух. Скорость испарения растворителя и степень пересыщения раствора зависят от температуры теплоносителя и скорости его подачи. Основными недостатками метода являются значительные потери материала и нарушение его химической однородности, связанное с перераспределение компонентов в частицах синтезируемого порошкообразного образца в ходе процесса. Зольгель метод впервые был описан Печини в его патенте в г.