Разработка комплекса технологий ремонта скважин и интенсификации притока углеводородов в условиях низких пластовых давлений

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 25.00.15
  • Научная степень: Докторская
  • Год защиты: 2006
  • Место защиты: Краснодар
  • Количество страниц: 373 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Разработка комплекса технологий ремонта скважин и интенсификации притока углеводородов в условиях низких пластовых давлений
Оглавление Разработка комплекса технологий ремонта скважин и интенсификации притока углеводородов в условиях низких пластовых давлений
Содержание Разработка комплекса технологий ремонта скважин и интенсификации притока углеводородов в условиях низких пластовых давлений
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ О ПУТЯХ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ В СКВАЖИНАХ В УСЛОВИЯХ АНПД
1.1. Причины ухудшения фильтрационно-емкостных свойств призабойной зоны пласта при эксплуатации скважин и проведении ремонтных работ
1.2. Методы снижения отрицательного воздействия ремонта скважин на емкостно-фильтрационные свойства призабойной зоны пласта
1.3. Применяемые методы восстановления коллекторских свойств продуктивного пласта и интенсификации притока нефти и газа
1.4. Применяемые методы ликвидации притока пластовой воды в скважины
1.5. Выявление путей миграции флюидов из продуктивных отложений по заколонному пространству скважин
1.6. Постановка задач исследований
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ РЕМОНТА СКВАЖИН И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРИТОКА УГЛЕВОДОРОДОВ
2.1. Технология промывки песчано-глинистых пробок, предотвращающая загрязнение продуктивных отложений
2.2. Технология репрессионно-депрессионного воздействия на призабойную зону пласта с целью интенсификации притока углеводородов
2.3. Технология поэтапного освоения газовых скважин в процессе проведения ремонта в условиях аномально низких пластовых давлений
2.4. Технология промывки скважин с применением колонны гибких труб
2.5. Технология пенокислотного воздействия на призабойную зону пласта с целью интенсификации притока углеводородов
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ВЫЯВЛЕНИЯ И ЛИКВИДАЦИИ ЗАКОЛОННЫХ ПЕРЕТОКОВ ФЛЮИДОВ
3.1. Методология выявления заколонных перетоков газа с использованием трассерных методов
3.2. Усовершенствование технологий ликвидации притока пластовой воды
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЙ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРИТОКА УГЛЕВОДОРОДОВ
4.1. Устьевой герметизатор
4.2. Циркуляционный клапан
4.3. Устьевой механический вибратор
4.4. Устройство для ввода в скважину индикаторной жидкости
4.5. Разбуриваемый механический пакер
4.6. Гидромеханический пакер
4.7. Устройство для подвески потайной колонны
5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЙ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРИТОКА УГЛЕВОДОРОДОВ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ПЛАСТОВЫХ ДАВЛЕНИЙ
5.1. Внедрение технологий проведения ремонтных работ в скважинах на Пунгинском подземном хранилище газа
5.2. Внедрение технологии выявления заколонных газопе-ретоков на Совхозном подземном хранилище газа
5.3. Внедрение технологии выявления заколонных газопе-ретоков на Михайловском подземном хранилище газа
5.4. Внедрение технологий проведения ремонтных работ в скважинах на Чиренском подземном хранилище газа
5.5. Внедрение технологий проведения ремонтных работ в скважинах на Крыловском газоконденсатном месторождении
5.6. Внедрение технологий проведения ремонтных работ в скважинах на нефтяных месторождениях ХМАО
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
QMmin - 0.785Femin(D23.e. - D2hkt) (2.1)
где Qxmia- минимально необходимый расход жидкости м3/с, Fe min- минимально необходимая скорость восходящего потока, D3e - внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м; DHKT- наружный диаметр НКТ, м. Создаваемая скорость восходящего потока при промывке скважины должна быть равной или больше минимально необходимой скорости:
Ve > Fe min (2.2)
Следовательно, интенсивность подачи жидкости в скважину <2Ж (в м3/с) должна определяться условием:
(2.3)
Режим течения бурового раствора' в кольцевом пространстве определяется, прежде всего, необходимостью выноса шлама на поверхность. Вынос шлама происходит при условии превышения скорости восходящего потока над скоростью осаждения частиц шлама в жидкости. Следовательно, стимулировать очистку ствола скважины возможно двумя путями: увеличением скорости восходящего потока; или увеличением реологических показателей раствора. Однако следует сразу подчеркнуть, что оптимальным является увеличение скорости восходящего потока в ламинарном режиме. Турбулизация потока ухудшит его транспортирующие качества, так как в турбулентном потоке частицы имеют большую скорость осаждения, чем в ламинарном.
Практика бурения за рубежом показывает, что в большинстве случаев скважины очищаются от шлама удовлетворительно при скоростях восходящего потока равной: Fe = 0,3 м/с [132]. Следует отметить, что скорость выноса выбуренной породы пеной в 1,5-2 раза может превышать скорость выноса породы глинистым раствором [71]. Авторами работы [68] проведены многочисленные опыты с целью определения минимальной критической скорости выноса шлама из скважины пеной. По мнению авторов, определение выносной способности потока по скорости осаждения частиц в пене может привести к большим погрешностям из-за изменения структурно-механических свойств пены во времени. Наиболее объективным критерием оценки выносной способности пены является скорость восходящего потока, удерживающего

Рекомендуемые диссертации данного раздела