Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 25.00.13
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2011
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 149 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки
Оглавление Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки
Содержание Повышение извлечения золота из упорного сырья на основе применения магнитно-импульсной обработки
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ ПО СОВРЕМЕННЫМ МЕТОДАМ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
1.1 Основные признаки упорности золотых руд
1.2. Способы переработки упорного золотосодержащего сырья
1.2.1. Механические методы
1.2.2. Гидрохимические методы
1.2.3. Электрохимическое разложение
1.2.4. Термохимические методы
1.2.5.Микробиологические методы :
1.2.6. Энергетические методы
1.2.7 Магнитно-импульсная обработка
Выводы по главе
2. ИЗУЧЕНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА КОНЦЕНТРАТА И ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
2.1 Методы исследований и характеристика реагентов, применяемых в работе
2.2 Характеристика объекта исследования
2.3 Изучение вещественного состава золотопиритного концентрата
2.4 Гранулометрический состав и распределение золота и серы по классам крупности
2.5 Физико-химические свойства минеральных составляющих концентрата
Выводы по главе
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МЕХАНИЗМ РАЗУПРОЧНЕНИЯ ЗОЛОТОПИРИТНОГО КОНЦЕНТРАТА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ИМПУЛЬСНЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ
3.1. Теоретические основы процесса МИО
3.2. Оценка влияния магнитострикции на механизм разупрочнения
3.2.1. Методика расчета деформаций и напряжений в зернах магнетита,
гематита, пирита и кварца при магнитострикции

3.3. Оценка влияния электрострикции на механизм разупрочнения
3.4. Оценка влияния заряженной дислокации на механизм разупрочнения
золотопиритного концентрата
Выводы по главе
4. ВЛИЯНИЕ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА УПОРНОГО ЗОЛОТОСУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА
4.1. Дезинтеграция упорного золотосульфидного концентрата под действием МИО
4.2. Микроскопические исследования поверхности концентрата после МИО
4.3. Влияние МИО на пористость золотосульфидного концентрата
4.4. Влияние МИО на термо-ЭДС и удельное сопротивление концентрата
4.5. и электрохимические исследования поверхности концентрата после МИО
4.6. Изучение химического состояния поверхности концентрата после МИО методом РФЭС
Выводы по главе
5. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ МИО НА ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНОГО КОНЦЕНТРАТА В ПРОЦЕССЕ ЦИАНИРОВАНИЯ
5.1. Схема проведения экспериментов
5.2. Изучение зависимости извлечения золота от крупности концентрата и продолжительности цианирования
5.3. Разработка технологических режимов МИО
5.4. Технологические режимы магнитно-импульсной обработки концентрата
5.4.1. Влияние количества импульсов МИО на извлечение золота
5.4.2. Влияние продолжительноегп МИО на извлечение золота
5.5. Исследования по разупрочнению различных типов золотосодержащего сырья под действием МИО
Выводы по главе

6. УКРУПНЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ
ОБРАБОТКИ НА ЗИФ РУДНИКА «КУМТОР»
6.1. Укрупнено-лабораторная установка для магнитно-импульсной обработки концентрата
6.2. Результаты укрупнеио-лабораторных испытаний
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ - Выписка из заключения по итогам моделирования промышленной технологии цианирования флотационного концентрата на ЗИФ «Кумтор»

флотируемостыо до обработки ультразвуком [80]. Повышение показателей разделимости при гравитационных процессах также связывается с дезагрегацией минералов.
Удачный пример применения ультразвука при раскрытии примесей и сростков — получение диоксида кремния 810; высокой чистоты путем кислотного разложения серпентинитов. Ультразвуковая обработка с последующей высокоградиентной сепарацией позволила полущить диоксид кремния с содержанием железа 0,05% и хрома 0,005% [82].
Исследованиями, проведенными в ВИМСе [80] установлено, что предварительная ультразвуковая обработка в схемах обогащения вольфрамовых, танталониобиевых и некоторых других типов руд улучшает разделение минералов магнитными, гравитационными и флотационными методами. Повышается качество товарных концентратов, извлечение металлов и упрощаются технологические схемы. Например, при переработке танталониобиевой руды введение предварительной ультразвуковой обработки перед пенной сепарацией позволило повысить извлечение тантала в пенный продукт с 58 до 74-85%.
Известно о результатах исследований по использованию ультразвука при измельчении руд [81]. В Центре измельчения (шт. Юта) разработана технология ультразвукового измельчения с использованием пьезокерамического УЗ - преобразователя, обеспечивающего эффективный резонанс с частотами в интервале 16-18 кГц. Система обеспечивает быстрое развитие трещиноватости, приводящей к высокоэффективному разрушению зерен материала. Установлено, что измельчение происходит за счет непосредственной адсорбции УЗ-энергии частицами в ограниченной области активной зоны измельчения. Сравнение результатов ультразвукового и шарового измельчения показало, что первый способ дает более узкое распределение по крупности готового класса. В крупных фракциях остается мало не разрушенного материала, а в тонких - предотвращается переизмельчение. Расчеты показали, что УЗ-измельчение в 4-10 раз эффективнее по энергозатратам, чем обычное.
При карбонатном выщелачивании труднообогатимых руд редких металлов обработка ультразвуком с частотой 20 кГц способствовала повышению извлечения полезных компонентов на 5-15%. В работе также отмечается, что ультразвук малой интенсивности не оказывает заметного влияния на ускорение процесса растворения [82].
Аналогичные результаты получены и при интенсификации процесса извлечения меди, никеля и платины из руд: степень извлечения металлов повышается с 86 до 96% при обработке ультразвуком 18 кГц интенсивностью 4-5 Вт/см2. Обработка ультразвуком 2 МГц с интенсивностью 20 Вт/см2 ускоряет извлечение меди селективными растворителями, процесс завершается за 3-5 мин вместо 4-5 часов [83].

Рекомендуемые диссертации данного раздела