Автоматизация процессов дробления на основе модульного принципа формирования технологической структуры дробильно - сортировочного производства с учетом влияния случайных характеристик компонентов рецепта на качество бетонной смеси

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.13.06
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2010
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 196 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Автоматизация процессов дробления на основе модульного принципа формирования технологической структуры дробильно - сортировочного производства с учетом влияния случайных характеристик компонентов рецепта на качество бетонной смеси
Оглавление Автоматизация процессов дробления на основе модульного принципа формирования технологической структуры дробильно - сортировочного производства с учетом влияния случайных характеристик компонентов рецепта на качество бетонной смеси
Содержание Автоматизация процессов дробления на основе модульного принципа формирования технологической структуры дробильно - сортировочного производства с учетом влияния случайных характеристик компонентов рецепта на качество бетонной смеси
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ДРОБИЛЬНО -СОРТИРОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ФРАКЦИОНИРОВАННОГО ЩЕБНЯ
1.1. Назначение и условия работы дробильно-сортировочного оборудования
1.2. Виды дробильно-сортировочного оборудования
1.3. Статические свойства щековых дробилок
1.4. Дробилки ударного действия
1.5. Роторные дробилки
1.6. Рецептура фракционированного заполнителя
1.7. Влияние возмущений на процесс формирования рецепта
1.8. Дробильно-сортировочные установки
1.9. Выводы и постановка задачи исследований
ГЛАВА 2. ВЫБОР СТРУКТУРЫ ДСАП
2.1. Зерновые характеристики одностадийного процесса дробления
2.2. Зерновые характеристики одностадийного процесса дробления замкнутого цикла
2.3. Зерновые характеристики двухстадийного процесса дробления
замкнутого цикла
2.4. Регулирование объема перерабатываемого щебня
2.5. Вариации нормированного рецепта в двухстадийной схеме дробления
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА. 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ДРОБЛЕНИЯ
3.1. Дробильно-сортировочные установки бетонных заводов
3.2.. Критерии управления в ДСАП
3.3. Технологические показатели оптимизации состава бетонной смеси
3.4. Математическая модель состава смеси
3.5. Оптимизация рецепта в области детерминированных ограничений
3.6. Оптимизация рецепта в области вероятностных ограничений
3.7. Математическая модель статической оптимизации состава смеси
3.8. Динамическая коррекция рецепта с учетом корреляционной связи статистических характеристик компонентов
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 4.МОДЕЛЬНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ЩЕКОВЫХ И КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК
4.1. Модельное представление щековых дробилок
4.2. Конусные дробилки среднего дробления
4.3. Представление дробилки как объекта автоматического управления в виде апериодического звена
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 5. ЛОКАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛЬНЫМИ АГРЕГАТАМИ ДСАП
5.1. Особенности исследования систем автоматического управления дробильными агрегатами
5.2. Метод гармонической линеаризации несимметричных однозначных нелинейностей
5.3. Исследование периодических режимов релейной системы регулирования
5.4. Линейные системы регулирования щековой дробилки с управлением по входной производительности

5.5. Конусные дробилки как объект автоматизации
5.6. Определение параметров процесса поиска экстремума
5.7. Обобщенная модель процесса дробления замкнутого цикла
5.8. Управление по соотношению фракций щебня на заданных уровнях .
5.9. Математическая модель дробильно-сортировочного производства как система массового обслуживания (СМО) с ожиданием

ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ДВУХСТАДИЙНОГО ДРОБЛЕНИЯ
1. 6 Л .Моделирование процесса дробления в конусной дробилке.
2. 6.2. Моделирование двухстадийной схемы дробления
6.3. Моделирование процесса поддержания заданного рецепта
6.4. Результаты моделирования
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА

мелкого щебня изменяется только количественно. С увеличением предела прочности увеличивается выход сверхмерного материала. С уменьшением предела прочности исходной породы производительность дробилки несколько увеличивается [26, 39, 41].
б) Ъ, %

5К, мм

Рис. 1.9. Графики выхода фракционированного щебня:
а - для щековой дробилки; б - для конусной дробилки; в - в зависимости от размера куска

Рекомендуемые диссертации данного раздела