Разработка средств автоматизации расчета режимов резания и норм времени механообрабатывающеего производства деталей авиационной техники

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.07.04
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2000
  • Место защиты: Казань
  • Количество страниц: 210 с. : ил
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Разработка средств автоматизации расчета режимов резания и норм времени механообрабатывающеего производства деталей авиационной техники
Оглавление Разработка средств автоматизации расчета режимов резания и норм времени механообрабатывающеего производства деталей авиационной техники
Содержание Разработка средств автоматизации расчета режимов резания и норм времени механообрабатывающеего производства деталей авиационной техники
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1 Общее описание предметной области
1.2 Технологическая подготовка производства и организацион
но-технические условия предприятия
1.3 Влияние технологических параметров режимов резания на норму времени
1.4 Средства автоматизации
1.5 Задачи и основные направления совершенствования организации расчета режимов резания и норм времени в отрасли
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
2. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
2.1 Выделение целей разработки ПМК САПР НТ
2.2 Описание предметной области
2.3 Общее описание системы •
2.4 Методология разработки методического обеспечения
2.5 Методологические основы разработки методического обеспечения при интеграции ПМК САПР ТП <-» ПМК САПР НТ
2.5.1 Общие сведения
2.5.2 Информационная модель
2.5.3 Глобальное информационное общение. Интеграция двух программно методических комплексов
2.6 Выбор критериев оптимизации конструирования ПМК САПР НТ
2.6.1 Общие положения
2.6.2 Оптимизация объема исходных данных
2.6.3 Оптимизация разрабатываемых интерфейсов
2.6.4 Анализ внутренней рабочей среды ПМК
.2.7 Методическое обеспечение ПМК САПР НТ
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
3. ЛИНГВИСТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
3.1 Общие сведения
3.2 Элементы языка описания входных данных
3.3 Табличный алгоритмический язык
3.4 Элементы языка описания базы данных
4. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
4.1 Методология формирования информационного обеспечения
4.2 Каталог базы данных
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ
5.1 Техническое и программное обеспечения
5.2 Анализ организационно-технических условий заказчика
5.3 Этапы внедрения
5.4 Объем внедрения
5.5 Результаты внедрения
5.5.1 Режимы резания
5.5.2 Нормы времени
5.5.3 Экономический эффект
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1. Список условных обозначений
Приложение 2. Иллюстрация функционального и параметрического способов конструирования единиц знаний
Приложение 3. Классификационные группы технологических параметров
Приложение 4. Формы входных данных
Приложение 5. Фрагменты форм информационной базы и их описание
Приложение 6. Алгоритмы информационной увязки
Приложение 7. Пример расчета режимов резания и норм времени
Приложение 8. Акты внедрения
Переход к рыночной экономике резко изменил методы хозяйствования: проблемами планирования, прогнозирования и политики ценообразования уже полностью занимаются руководители предприятий, при полном отсутствии централизованного руководства со стороны государственных органов. Это в корне изменило требования к рациональной организации производства и, самое главное, создало совершенно новую ситуацию распределения ответственности.
На сегодняшний день, рентабельность производства определяется конкурентоспособностью производимой продукции. Конкурентоспособность, в основном, определяется качеством и ценой изделия. Цена, как овеществленная в денежной единице измерения величина, определяется вложенными затратами (как настоящими, так и прошлыми). Если прошлые затраты (в виде полуфабрикатов, материалов и незаконченных изделий) имеют, практически, фиксированную величину цены, то этого нельзя сказать о настоящих затратах, связанных с текущим моментом производства. Затраты, связанные с производством могут варьироваться в достаточно широком диапазоне, в зависимости от рациональности организации производственного процесса. Производственный процесс характеризуется множеством материальных и информационных потоков, рациональность которых достигается своевременным движением этих потоков. Следовательно, можно сказать, что рациональная организация производственного процесса - это оптимальная ориентация этих потоков во времени и в пространстве. В настоящее время существуют определенные математические методы, позволяющие выявлять различные оптимальные варианты, но особенностью любого математического аппарата является то, что для его отработки необходимы исходные данные. Получить эти исходные данные можно только в процессе нормирования труда, т.е. нормирование как процесс, а норма времени как характеристика трудового процесса, являются исходР, = А, * Р?» * Р“й * Р?” * ... *Р?!-Рг*Аг*Р.ая *Р?2 * Р?" * ... *Р2гм'
Р =А: *Р«-' * '* Р?” *... "Р“1
1' - Ч(1„ 1' 2) —1Р;)
Рис. 2.7 Функциональный способ формирования структуры знаний
Рис. 2.8 Параметрический способ формирования структуры знаний, (п)^-читается, как “п” штрихов

Рекомендуемые диссертации данного раздела