Разработка системы оптимизации процесса механической обработки крупногабаритных деталей без их демонтажа нестационарными станочными модулями

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.03.01
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2002
  • Место защиты: Белгород
  • Количество страниц: 145 с. : ил
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Разработка системы оптимизации процесса механической обработки крупногабаритных деталей без их демонтажа нестационарными станочными модулями
Оглавление Разработка системы оптимизации процесса механической обработки крупногабаритных деталей без их демонтажа нестационарными станочными модулями
Содержание Разработка системы оптимизации процесса механической обработки крупногабаритных деталей без их демонтажа нестационарными станочными модулями
Содержание
Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Назначение и технические требования
1.1.1. Бандажи вращающихся печей
1.1.2. Опоры роликовые для вращающихся печей
1.1.3 .Технические характеристики и описание типового станка для обработки опорных роликов
1,2.0бзор технологических параметров механической обработки крупногабаритных деталей с обеспечением точности и качества
1.2.1. Классификация систем управления нестационарными станочными модулями для обработки крупногабаритных деталей
1.2.2. Способы и параметры управления режимами обработки крупногабаритных деталей нестационарными станочными модулями
1.2.3. Обеспечение точности и шероховатости поверхности обрабатываемых деталей назначение режимов резания Выводы по главе
2. Разработка системы оптимизации технологических процессов обработки крупногабаритных изделий
2.1.Выбор параметров оптимизации процесса обработки изделия нестационарными станочными модулями
2.2. Моделирование параметров технологического процесса обработки крупногабаритных деталей с использованием метода Монте-Карло
2.3. Оптимизация технологических параметров обработки крупногабаритных деталей с использованием системы МАТЬАВ Выводы по главе
3. Моделирование процесса обработки детали крупногабаритных деталей нестационарными станочными модулями без их демонтажа

3.1. Выбор способа моделирования
3.2 . Получение информации об объекте моделирования
3.3. Виртуальное исследование процесса механической обработки
крупногабаритных деталей с использованием 81М1ЛЛ№С+
3.3.1. Исходные параметры модели технологического процесса
3.3.2. БIМиЬШК-модел ь процесса механической обработки
крупногабаритных деталей нестационарными станочными модулями Выводы по главе
4. Экспериментальное исследование параметров обработки 82 крупногабаритных деталей нестационарными станочными модулями
4.1. Методика проведения эксперимента
4.1.1. Оборудование и образцы
4.1.2. Методика проведения эксперимента
4.2. Эксперимент по определению параметров технологического 88 процесса обработки крупногабаритных деталей нестационарными станочными модулями
4.3. Определение оптимальных параметров процесса обработки 97 крупногабаритных деталей и их проверка на 81М1ЛЛ1[К - модели
Выводы по главе
5. Использование оптимальных режимов обработки крупногабаритных 105 деталей в разработке технологических процессов и проектировании оборудования
5.1. Методика определения режимов обработки крупногабаритной 105 детали
5.2. Исследование модели управляемого процесса механической 106 обработки крупногабаритных деталей
5.3. Автономный нестационарный модуль для обработки 111 крупногабаритных изделий в процессе их эксплуатации

5.4. Сравнительная оценка эффективности внедрения результатов
работы
Выводы по главе
Общие выводы
Список литературы
Приложения

где 3 - подача; со - угол поворота оси резца в вертикальной плоскости; ср - угол поворота оси резца в горизонтальной плоскости, ё - диаметр режущего лезвия ротационного резца.
Данная формула даёт преимущественно завышенные значения. Это обусловлено тем, что она учитывает только некоторые геометрические характеристики процесса ротационного резания, таким образом, из рассмотрения выпали важные факторы, характеризующие условия стружкообразования. Поэтому формулой можно пользоваться лишь для ориентировочного подсчёта величины Я2 ■
Анализом литературы [18, 39, 52, 60, 65, 113] установлено, что на процесс формирования шероховатости при ротационной обработке цилиндрических заготовок оказывают влияние следующие факторы:
1. г - радиус закругления вершины резца;
2. Б - подача;
3. V - скорость резания;
4. 1 - глубина резания;
5. Э - диаметр заготовки;
6. аи - главный задний угол заточки режущей чашки;
7. уи - главный передний угол заточки режущей чашки;
8. ср - угол поворота оси резца в горизонтальной плоскости;
9. со - угол поворота оси резца в вертикальной плоскости.
Следовательно, исходя из априорной информации, получаем зависимость шероховатости поверхности от следующих факторов:
ка =/(г,(1.16)
Таким образом, полученная зависимость (1.16) учитывает все основные факторы, которые оказывают существенное влияние на характеристики качества обработанной поверхности.

Рекомендуемые диссертации данного раздела