Повышение эксплуатационных возможностей отрезных шлифовальных кругов на основе использования зерен с контролируемой формой и ориентацией

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.03.01
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2008
  • Место защиты: Томск
  • Количество страниц: 218 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Повышение эксплуатационных возможностей отрезных шлифовальных кругов на основе использования зерен с контролируемой формой и ориентацией
Оглавление Повышение эксплуатационных возможностей отрезных шлифовальных кругов на основе использования зерен с контролируемой формой и ориентацией
Содержание Повышение эксплуатационных возможностей отрезных шлифовальных кругов на основе использования зерен с контролируемой формой и ориентацией

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДУЕМОЙ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Назначение, области применения и разновидности конструкций отрезных шлифовальных кругов
1.2 Характеристики отрезных шлифовальных кругов
1.3 Свойства компонентов абразивных отрезных кругов
1.3.1 Шлифовальные зёрна
1.3.2 Связующие и наполнители
1.3.3 Упрочняющие элементы
1.4 Технология производства абразивных отрезных кругов
1.5 Пути повышения эксплуатационных возможностей отрезных кругов
1.6 Цель и задачи исследования
Глава 2. ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ И ОРИЕНТАЦИИ ЗЁРЕН НА ИХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И РЕЖУЩИЕ СВОЙСТВА
2.1 Методы оценки формы шлифовальных зёрен
2.2 Разделение шлифовальных зёрен по форме
2.3 Взаимосвязь формы зёрен с площадью их поверхности и количеством в единице объёма
2.4 Влияние формы и ориентации зёрен на их прочность
2.5 Износ зёрен с разной формой и ориентацией в теле инструмента
2.6 Выводы
Глава 3. ОТРЕЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ИЗ ЗЁРЕН С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ФОРМОЙ И ОРИЕНТАЦИЕЙ
3.1 Отрезные круги с контролируемой формой зёрен
3.1.1 Сепарация зёрен по форме и приготовление формовочных смесей
3.1.2 Формование опытных отрезных кругов
3.1.3 Термообработка опытных отрезных кругов
3.2 Отрезные круги с контролируемой ориентацией зёрен
3.2.1 Анализ способов ориентации зёрен в.шлифовальных кругах
3.2.2 Предлагаемый способ ориентации зёрен и конструкции шлифовальных инструментов, изготавливаемых на его основе
3.2.3 Изготовление отрезных шлифовальных кругов с контролируемой ориентацией зёрен
3.3 Отрезные шлифовальные круги повышенной прочности
3.3.1 Анализ возможных путей повышения прочности отрезных шлифовальных кругов
3.3.2 Предлагаемый способ повышения прочности отрезных кругов на бакелитовой связке и его реализация
3.4 Выводы
Глава 4. ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ ЗЁРЕН НА ПРОЧНОСТЬ ОТРЕЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
4.1 Анализ динамических методов оценки разрывной прочности шлифовальных кругов
4.2 Стенд для прочностных испытаний отрезных шлифовальных кругов динамическим методом
4.3 Статический способ оценки прочности шлифовальных кругов
4.4 Результаты оценки прочности отрезных кругов с контролируемой формой зёрен
4.5 Выводы
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ ЗЁРЕН НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ
5.1 Методика, оборудование и материалы для проведения испытаний опытных отрезных шлифовальных кругов
5.1.1 Методика проведения испытаний и обработка опытных данных
5.1.2 Оборудование и заготовки для проведения испытаний
5.2 Исследование эксплуатационных показателей отрезных шлифовальных кругов из зёрен с контролируемой формой
5.2.1 Определение рациональных режимов резания и режущей способности отрезных кругов из зёрен с контролируемой формой
5.2.2 Коэффициент шлифования и эффективная мощность резания отрезных кругов из зёрен с контролируемой формой
5.2.3 Температура при резании, микротвердость и микроструктура заготовок после отрезки кругами из зёрен с контролируемой формой
5.3 Исследование эксплуатационных показателей отрезных шлифовальных кругов повышенной прочности с контролируемой формой зёрен у посадочного отверстия
5.3.1 Определение рациональных режимов резания и режущей способности отрезных кругов повышенной прочности с контролируемой формой зёрен у посадочного отверстия
5.3.2 Коэффициент шлифования и эффективная мощность резания отрезных шлифовальных кругов повышенной прочности с контролируемой формой зёрен у посадочного отверстия
5.3.3 Температура при резании, микротвёрдость и микроструктура заготовок после отрезки кругами повышенной прочности
5.4 Выводы
Глава 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ОРИЕНТАЦИЕЙ ЗЁРЕН
6.1 Определение рациональных усилий прижатия и режущей способности отрезных кругов с контролируемой ориентацией зёрен
6.2 Коэффициент шлифования и эффективная мощность резания отрезных шлифовальных кругов с контролируемой ориентацией зёрен
6.3 Температура при резании, микротвёрдость и микроструктура заготовок после отрезки кругами с контролируемой ориентацией зёрен
6.4 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

3. Точность выполнения графика термообработки кругов. Бакелизация осуществляется в газовых печах фирмы «Emst Reinhard» марки GDT 156/V (рис. 1.5, в), отличительной особенностью которых является наличие блоков управления с ЧПУ. Благодаря этому, в автоматическом режиме удаётся точно выдерживать график нагрева и охлаждения кругов, длящийся 24 часа и состоящий из 11-ти контролируемых стадий нагрева и нескольких стадий охлаждения.
4. Автоматизация процесса снятия пакетов спечённых кругов со штанг осуществляется на гидравлических вытягивающих станках фирмы «AGL Maschinen und Anlagen Service», марки HLP46 (рис. 1.5, г). Станки оборудованы ЧПУ и в автоматическом режиме вытягивают за 1-2 мин штангу из пакета кругов.
5. Отделение кругов от прилипших к ним металлических пластин производится на гидропневматических отбивочных станках фирмы «Siemens
O.R.S.A» модели Simatik ОР17 (рис. 1.5, д). Станки имеют ЧПУ и автоматически, без вмешательства оператора, быстро и бездефектно отделяют металлические пластины от кругов. На отечественном предприятии эти операции осуществляются вручную и, иногда, с повреждением шлифовальных кругов при нанесении резких ударов для снятия пластин.
6. Автоматизация упаковки готовых кругов. Эта операция поднимает общий уровень культуры производства и увеличивает производительность. Автомат упаковки в термоусадочную плёнку имеет пятипозиционный рабочий стол, устройство для нагрева и нагнетания горячего воздуха в рабочую зону, систему цифровой индикации (рис. 1.5, е). Он позволяет быстро и качественно упаковывать готовые круги.
1.6. Цель и задачи исследования
Анализ описанных направлений совершенствования эксплуатационных возможностей отрезных кругов показывает, что все они достаточно перспективны для дальнейшей разработки и развития с целью достижения конечного результата — повышения работоспособности отрезных кругов. Но, среди них

Рекомендуемые диссертации данного раздела