Повышение работоспособности отрезных шлифовальных кругов на основе использования шлифовальных зерен с контролируемой формой

Глава 1. ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ
1.1. Анализ состояния вопроса конструкции, внутреннего строения, типоразмеров, технологии изготовления и области применения отрезных шлифовальных кругов на бакелитовой связке
1.2. Зернистость, форма, геометрия и рельеф поверхности свободного шлифовального зерна
1.3. Прочность и износостойкость шлифовальных кругов
1.3.1. Износ и прочность шлифовальных зёрен
1.3.2. Прочность соединения зерна со связкой
1.3.3. Объёмная прочность шлифовального круга
1.4. Выводы
1.5. Цель и задачи исследований
Глава 2. МЕТОДЫ И ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ ПО ПРИЗНАКУ ФОРМЫ
2.1. Методы сепарации сыпучих материалов по признаку формы
2.2. Типы вибрационных сепараторов
2.3. Модернизированный вибрационный сепаратор для классификации шлифовальных зёрен по признаку формы
2.3.1. Физические основы вибросепарации абразивного зерна по форме
2.3.2. Режимы движения частиц и работы вибрационного сепаратора
2.3.3. Частота и амплитуда колебаний наклонной деки при вибросепарации
2.4. Выводы
Глава 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПАРТИИ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ СОДЕРЖАЩИХ В СВОЕЙ СТРУКТУРЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЗЁРНА С КОНТРОЛИРУЕМОЙ ФОРМОЙ
3.1. Методика оценки формы шлифовальных зерен
3.2. Исследование формы шлифовальных зёрен из нормального электрокорунда, используемых при изготовлении отрезных кругов
3.3. Технология и оборудование для изготовления экспериментальной партии отрезных кругов 230x3x22 13А63Н [Кф] СТЗ БУ с разной формой зёрен
3.3.1. Рецептура формовочной смеси
3.3.2. Технология смешивания формовочной смеси
3.3.3. Формование отрезных кругов
3.3.4. Термообработка (бакелизация) отрезных кругов
3.3.5. Результаты производственных испытаний опытных отрезных кругов на соответствие нормативно - техническим требованиям
3.4. Выводы
Глава 4. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТРЕЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
4.1. Методика проведения испытаний
4.1.1. Методика оценки эксплуатационных характеристик отрезных шлифовальных кругов
4.1.2. Испытательный комплекс для оценки эксплуатационных характеристик опытных отрезных шлифовальных кругов
4.1.3. Выбор обрабатываемых материалов для исследования работоспособности экспериментальных отрезных кругов
4.2. Исследование работоспособности опытных образцов отрезных кругов, содержащих в своей структуре шлифовальные зёрна с контролируемой формой
4.2.1. Определение оптимальной нагрузки резания
4.2.2. Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на интенсивность съёма металла
4.2.3. Исследование взаимосвязи интенсивности съёма металла и времени одного прохода, с режимами износа рабочего слоя отрезного круга, содержащего в своей структуре классифицированные по форме шлифовальные зёрна
4.2.4. Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на износ отрезного круга
4.2.5. Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на коэффициент шлифования
4.2.6. Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на эффективную мощность, затрачиваемую на шлифование
4.2.7. Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на температуру в зоне резания
4.2.8. Влияние коэффициента формы шлифовального зерна на разрывную прочность отрезных кругов
4.2.9. Сравнительные испытания отрезных кругов
4.3. Выводы
Глава 5. СТОХАСТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЛИЯНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ФОРМЫ ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА 13А63 НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТРЕЗНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
5.1. Анализ существующих моделей износа материалов
5.2. Метод множественной корреляции
Мубарашкин Р.М. [82] предполагает «затормозить» этот процесс путем пропитки кругов (импрегнирования) поверхностно-активными, химически-активными или полимерными соединениями.
Тиггес Е. [98] в поисках критерия разрывного разрушения испытал электрокорундовые круги от 16 поставщиков и дал оценку характеру распространения трещин в теле круга. Среди других факторов, по его мнению, коэффициент интенсивности напряжений в системе «зерно-связка» является первостепенным.
Курносов А.П. [22] установил, что прочность абразивного композита зависит от влажности зерна нормального электрокорунда, используемого в процессе изготовления бакелитовых кругов. Влажность более 0,2 % разупрочняет круг, поэтому она не должна превышать значение 0,05 %.
Олейников А.Б. [91, 92] считает, что прочность круга, прежде всего, связана с напряженно-деформированным состоянием контакта «зерно-связка».
1.4. Выводы
1. На основании проведённого патентно-литературного анализа установлено, что на геометрию, форму и физико - механические свойства шлифовальных зёрен сильно влияет, технология их изготовления, в частности, методы дробления абразивных слитков.
2. Геометрия и форма шлифовального зерна оказывает существенное влияние на работоспособность шлифовальных кругов на бакелитовой связке.
3. Исследования геометрии и формы шлифовальных зёрен, в частности из электрокорунда, говорят о том, что зёрна одного размера (зернистости) имеют большой разброс по своей форме, меняющейся в диапазоне от изометрических до игольчатых разновидностей. Поэтому, некоторые исследователи считают, что выпускаемые серийно шлифовальные круги одной зернистости имеют структуру и рельеф рабочего слоя в виде хаотично, неупорядоченно расположенных шлифовальных зёрен