Повышение качества обрабатываемой поверхности и периода стойкости инструмента при абразивно-алмазном развертывании отверстий в деталях машин

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.03.01
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2003
  • Место защиты: Нижний Новгород
  • Количество страниц: 227 с. : ил
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Повышение качества обрабатываемой поверхности и периода стойкости инструмента при абразивно-алмазном развертывании отверстий в деталях машин
Оглавление Повышение качества обрабатываемой поверхности и периода стойкости инструмента при абразивно-алмазном развертывании отверстий в деталях машин
Содержание Повышение качества обрабатываемой поверхности и периода стойкости инструмента при абразивно-алмазном развертывании отверстий в деталях машин
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1 Состояние проблемы, цель и задачи исследования
1.1 Анализ существующих технологических процессов механической обработки точных отверстий и главных особенностей абразивно-алмазного развертывания (ААР)
1.2. Анализ известных конструкций абразивно-алмазных разверток, характеристики абразивных материалов, применяемых для рабочего слоя инструмента и условий операции ААР
1.3 Выводы
1.4 Цель и задачи исследования
Глава 2 Теоретический анализ конструкций абразивноалмазных разверток, оценка режущей способности инструмента и условий стружкообразования при ААР. Структурный и параметрический анализ процесса
2.1 Анализ особенностей конструктивных элементов абразивно-алмазных разверток и оценка их влияния на выходные параметры процесса ААР
2.2 Анализ механизма взаимодействия режущего слоя инструмента со срезаемым слоем при ААР и теоретическое обоснование необходимой прочности алмазного зерна. Виды износа алмазно-никелевого слоя инструмента
2.3 Анализ условий стружкообразования при ААР
2.4 Структурный и параметрический анализ процесса ААР
2.5 Выводы
Глава 3 Экспериментальные исследования выходных параметров процесса ААР отверстий в зависимости от конструктивных особенностей абразивно-алмазных разверток, условий операции и физнко-механических свойств обрабатываемого материла
3.1 Формирование методических приемов исследования процесса ААР
3.2 Исследование точности обработки в зависимости от конструктивных особенностей инструмента и условий операции ААР
3.2.1 Точность обработки отверстий ААР в зависимости от конструктивных особенностей инструмента, принятой схемы обработки и режима резания
3.2.2 Точность обработки отверстий ААР в зависимости от величины снимаемого припуска и числа проходов инструмента
3.2.3 Точность ААР отверстий в зависимости от характеристик алмазно-никелевого режущего слоя инструмента и физико-механических свойств обрабатываемого материала
3.3 Исследование зависимости периода стойкости режущего слоя абразивно-алмазных разверток от конструктивных особенностей инструмента и условий операции ААР р
3.3.1 Период стойкости режущего слоя абразивноалмазных разверток в зависимости от конструктивных особенностей инструмента
3.3.2 Период стойкости режущего слоя абразивноалмазных разверток в зависимости от марки зерна в режущем слое инструмента, физико-механических свойств обрабатываемого материала и режима резания
3.3.3 Влияние свойств смазочно-охлаждающей технологической среды (СОТС) на период стойкости режущего слоя инструмента при ААР
3.3.4 Влияние условий обработки на период стойкости режущего слоя абразивно-алмазных разверток
3.4 Исследование зависимости шероховатости и эксплуатационных свойств обработанной поверхности от конструктивных особенностей инструмента и условий операции ААР
3.4.1 Влияние конструктивных особенностей инструмента на параметры шероховатости поверхности, обработанной ААР
3.4.2 Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, марки и размера алмазного зерна в режущем слое инструмента
3.4.3 Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от условий обработки, режима резания и свойств СОТС
3.4.4 Сравнительные эксплуатационные характеристики поверхностей обработанных ААР и хонингованием
3.5 Выводы
Глава 4 Рекомендации по использованию процесса ААР для обработки точных отверстий в деталях машин
4.1 Рекомендации по выбору конструкции и характеристик инструмента, технологии его изготовления и назначению технологических параметров процесса ААР
4.2 Примеры использования процесса ААР в производстве. Технико - экономические показатели
Заключение
Список литературы
Приложение Акты об использовании процесса ААР в ОАО «ГАЗ».

Абразивно - алмазные развертки по рис. 2.1.1 обычно применяют при обработке деталей, устанавливаемых в приспособление с «плавающим» типом базирования и закрепления и «жестким» закреплением инструмента. Возможно также сочетание «плавающего» инструмента и «жесткого» закрепления детали. Однако, при этом из-за отсутствия направляющей, возможна разбивка верхней части отверстия за счет возникновения центробежных сил при входе развертки в отверстие (резание начинается в тот момент, когда инструмент еще не «установился» в ось обрабатываемого отверстия).
Для устранения этого недостатка применяют развертку по рис.
2.1.3, состоящую из разжимной втулки 1, установленной на конической оправке 2 с передней - 3 и задней - 4 направляющими. Регулировку и фиксацию втулки 1 на оправке 2 производят гайками 5 и 6. Конструкции разрезнь'х регулируемых втулок 1 аналогичны вариантам по рис. 2.1.2.
Рис. 2.1.3 Абразивно-алмазная развертка с регулируемой разрезной втулкой, передней и задней направляющей
12 6 3 і
Рис. 2.1.4 Эскиз разжимной втулки абразивно-алмазной развертки

Рекомендуемые диссертации данного раздела