Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.03.01
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2004
  • Место защиты: Чита
  • Количество страниц: 152 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита
Оглавление Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита
Содержание Исследование качества поверхностного слоя при лезвийной обработке прерывистых и наплавленных поверхностей инструментом из композита

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ
ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
(Литературный обзор и постановка задачи научного
исследования)
1.1. О свойствах лезвийных композиционных материалов
1.2. Основные закономерности резания материалов инструментами из композитов
1.3. Качество и точность деталей при чистовой лезвийной обработке композитами
1.4. О возможности применения композиционных инструментальных материалов для обработки сложных поверхностей деталей
1.5. Выводы по литературному обзору. Постановка
задачи научного исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Технологическое оборудование, оснастка и характеристика
условий экспериментальных исследований

2.2. Технологический классификатор исследуемых деталей и поверхностей
2.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований
ГЛАВА 3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
3.1. Нормативные значения высоты неровностей
3.2. Влияние условий контакта инструмент - обрабатываемая
поверхность заготовки на формирование шероховатости
3.3. Влияние режимов резания на шероховатость
3.4. Влияние геометрии режущей части инструмент на
шероховатость
3.5. Влияние упругих деформаций на шероховатость
3.6. Влияние твердости материала заготовки на шероховатость
обработанной поверхности
3.7. Модуль определения параметра шероховатости
обработанной поверхности
Выводы
ГЛАВА 4. УПРОЧНЕНИЕ (НАКЛЕП) И МИКРОСТРУКТУРА
ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
4.1. Общие положения
4.2. Влияние режимов резания на наклеп
4.3. Влияние геометрических параметров инструмента и его
износа
4.4. Влияние свойств материала детали

4.5. Связь степени наклепа с температурным фактором и
прерывистостью обработанной поверхности
4.6. Микроструктура поверхностного слоя
Выводы
ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
В ПРАКТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Технологическое обеспечение процессов обработки сложных
поверхностей деталей лезвийными композиционными материалами
5.2. Методика определения полученного экономического
эффекта от внедрения инструмента из композитов
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

соры различных моделей, металлорежущие станки (инструментальнофрезерные, заточные и резьбообрабатывающие), горнодобывающие машины, а также широкий спектр изделий оборонного назначения.
В табл. 2.1. приведены сведения об используемых материалах заготовок. Наибольшее внимание, в связи с особенностями внедрения, уделялось наиболее распространенным материалам в Забайкальском регионе - серому чугуну СЧ21 и стали 45.
Таблица 2.
Сведения о материалах заготовок и способах их обработки
№ п/п Способ обработки Обрабатываемый материал Твердость
1 Точение чистовое сталь ХВГ 60...63 НИСэ
2 Точение чистовое сталь 30ХГСНА 47...50 ЬЖСэ
3 Точение чистовое сталь 45 40...45 НЯСэ
4 Точение торцовое, чистовое чугун СЧ 20 170...240 НВ
5 Точение торцовое, чистовое сталь углеродистая и легированная в состоянии поставки до 35 НЯСэ :
6 Точение торцовое, чистовое сталь закаленная 35...55 НИСэ
7 Точение чистовое Наплавка, НП-65Г и др. 40-58 НЯСэ
Проверка достоверности полученных результатов производилась на реальных деталях в производственных условиях, рис.2.
Режущий инструмент. Резцы проходные и подрезные, оснащенные перетачиваемыми (напаяными) и неперетачиваемыми режущими пластинами из композиционных материалов 01,03,10 различной формы и размеров, производства заводов алмазного инструмента гг.Полтава, Киев (Украина) и Санкт-Петербург (Россия).

Рекомендуемые диссертации данного раздела