Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.02.23
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2012, Курск
  • количество страниц: 195 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков
Оглавление Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков
Содержание Управление этапом планирования для повышения качества процесса ремонта металлорежущих станков
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Анализ состояния проблемы управления качеством при ремонте металлорежущих станков. Постановка цели и задач диссертационного исследования
1.1 Компоненты технологической системы. Показатели и критерии работоспособности станка
1.2 Планово-предупредительная система технического обслуживания
и ремонта технологического оборудования
1.3 Анализ проблемы управления качеством технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
1.4 Построение балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков
1.5 Выводы по первой главе. Постановка цели и задач исследования .. 54 Глава 2. Разработка модели этапа планирования процесса ремонта
станка. Анализ балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков. Разработка конструкции тестовой детали. Метод функциональной диагностики.
Связи отклонений расположения поверхностей с показателями геометрической точности станков
2.1 Модель этапа планирования процесса ремонта
2.2 Анализ балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков
2.3 Разработка конструкции тестовой детали
2.4 Метод функциональной диагностики геометрической точности металлорежущих станков
2.5 Связи отклонений расположения поверхностей с показателями геометрической точности станков
2.6 Выводы по второй главе

Глава 3. Разработка математической модели для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей геометрической точности и метода поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта станка. Создание программно-алгоритмического обеспечения для прогнозирования. Разработка способа обеспечения технологической надежности станков
3.1 Разработка математической модели для оптимизации восстанавливаемых при ремонте значений показателей геометрической точности и метода поддержки принятия решений при выборе стратегии ремонта станка
3.2 Создание программно-алгоритмического обеспечения для прогнозирования значений показателей геометрической точности станков
3.3 Разработка способа обеспечения технологической надежности станков
3.4 Выводы по третьей главе
Глава 4. Обоснование выбора средств и схем измерений. Апробация
разработанных моделей, методов, конструкции, алгоритма и программного обеспечения
4.1 Обоснование выбора средств и схем измерений для контроля параметров точности обработанных деталей
4.2 Апробация метода функциональной диагностики геометрической точности станков на ОАО «Электроаппарат»
4.3 Результаты апробации разработанных методов, моделей,
алгоритма, конструкции и программного обеспечения на
ОАО «Дальэнергомаш»
4.4 Результаты апробации разработанных методов, моделей,
алгоритма, конструкции и программного обеспечения на ЗАО «Курская подшипниковая компания»
4.5 Выводы по четвертой главе
Основные результаты и выводы по работе
Библиографический список
Приложение 1 (справочное) Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту металлорежущих станков, выполняемых
ОАО «САСТА»
Приложение 2 (справочное) Применяемые в ТШМ-РМБ модель
системы ТОиР и система показателей КР1
Приложение 3 (справочное) Результаты моделирования номинальных и реальных поверхностей обрабатываемых деталей на токарновинторезном и вертикально-фрезерном станках
Приложение 4 (справочное) Результаты моделирования влияния
отклонения формы цилиндрической поверхности вследствие колебаний
элементов токарно-винторезного станка на точность диагноза
Приложение 5 (справочное) Протоколы измерений торцевой и
цилиндрической поверхностей тестовой детали
Приложение 6 (справочное) Акт о внедрении результатов
диссертационной работы Аникеевой О.В. на ОАО «Дальэнергомаш»
г. Хабаровск
Приложение 7 (справочное) Акт о внедрении результатов
диссертационной работы Аникеевой О.В. в ЗАО «Курская
подшипниковая компания»
Приложение 8 (справочное) Акт внедрения в учебный процесс результатов диссертационной работы

1.4 Построение балансов геометрических погрешностей токарновинторезных и вертикально-фрезерных станков
Профессорами Решетовым Д.Н. и Портманом В.Т. был предложен подход к функциональной диагностике MPC, основанный на вариационном методе расчета точности станков, позволяющем решить обратную задачу расчета точности станка, при известных результатах измерений размеров обработанной на нем детали [124].
При этом функцией, описывающей основное служебное назначение MPC, является функция формообразования (ФФ), представленная в общем виде [124]:
Й) —-0,1+тП’ 0-4-1)
где Ад ,+т - произведение i+m матриц А преобразований, из которых i входят в ФФ, т - в модель инструмента; rt - радиус-вектор формообразующих точек инструмента.
Векторный баланс точности металлорежущего станка имеет вид [124]:

Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела