Исследование и совершенствование стандартных способов контроля и повышения качества пилопродукции : на примере ОАО "Деревообрабатывающий завод", г. Йошкар-Ола

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.02.23, 05.21.05
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2011
  • Место защиты: Йошкар-Ола
  • Количество страниц: 259 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Исследование и совершенствование стандартных способов контроля и повышения качества пилопродукции : на примере ОАО "Деревообрабатывающий завод", г. Йошкар-Ола
Оглавление Исследование и совершенствование стандартных способов контроля и повышения качества пилопродукции : на примере ОАО "Деревообрабатывающий завод", г. Йошкар-Ола
Содержание Исследование и совершенствование стандартных способов контроля и повышения качества пилопродукции : на примере ОАО "Деревообрабатывающий завод", г. Йошкар-Ола

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Производство пиломатериалов на лесопильном 14 оборудовании-
1.2. Роль и место стандартизации при производстве пилопро- 18 дукции
1.3. Контроль качества при производстве пилопродукции
1.4. Лесопильное оборудование как объект системы оператив- 38 ного диагностирования
1.5. Выявление диагностических признаков и характеристик 43 продукции и лесопильного оборудования»
1.6. Выводы
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИННО-СЛЕДСТВЕННЫХ СВЯЗЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ ИОГРЕШНОСТЕЙПИЛОМАТЕРИАЛОВ
2.1. Анализ методов исследования причинно-следственных 50 связей на основе принципов менеджмента качества
2.2. Анализ источников.и видов погрешностей раскроя 54 пиловочника
2.3. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБОВ'КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ
3.1. Характеристика объектовшсследования и средств измерений
3.2. Методика выбора величины расстояния между контроль- 75 ными точками на пиломатериалах
3.3. Определение условий эксперимента по выявлению по- 83 грешностей форм и размеров
3.4. Выбор методов статистической обработки результатов из- 86 мерений
3.4.1. Оценка погрешностей ширин и стрел прогиба
3.4.2. Выбор вида уравнения для описания распределения 92 погрешностей обработки по длине доски
3.5. Исследование проверок геометрической точности 96 лесопильной рамы
3.6. Выводы и направления разработок
4. СТАНДАРТИЗАЦИЯ СПОСОБОВ ОПЕРАТИВНОГО-ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И УЗЛОВ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ
4.1. Разработка системы оперативного диагностирования 109 пиломатериалов и лесопильного оборудования
4.2. Стандартные и предлагаемые способы контроля

4.2.1. Продольная покоробленность по кромке обрезной доски
4.2.2. Крыловатость пиломатериалов
4.3‘. Стандартные и предлагаемые способы контроля взаиморас
положения частей механизма подачи лесоматериала на лесопильной раме
4.3.1. Проверка радиального биения шеек передних и зад
них нижних подающих вальцов
4.3.2. Проверка торцового биения зубчатого колеса перед
него подающего вальца
4.3.3. Проверка прямолинейности рельсовых путей в го
ризонтальной плоскости
4.3.4. Проверка горизонтальности рельсовых путей
4.3.5. Проверка параллельности рельсов (расстояния ме
жду рельсами)
4.3.6. Проверка горизонтальности (параллельности) осей
нижних подающих вальцов
4.3.7. Проверка расположения осей нижних подающих вальцов в 144 одной горизонтальной плоскости
4.3.8. Проверка параллельности нижних и верхних подающих 145 вальцов в горизонтальной плоскости
4.3.9 Проверка параллельности установочной линейки
оси переднего нижнего подающего вальца
4.3.10 Проверка точности установки рамных пил в пиль
ную рамку
4.4. Выводы
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЕРАТИВНОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И УЗЛОВ ЛЕСОПИЛЬНЫХ РАМ
5.1. Результаты исследования формы и размеров пиломатериалов
5.1.1. Результаты измерений кромки доски по способу I
5.1.2. Результаты измерений кромки доски по способам II-V
5.1.3. Результаты исследований стрел прогиба по способу VI
5.1.4. Результаты подбора вида уравнения для описания*
распределения погрешностей обработки по длине доски
5.2. Результаты исследования геометрической точности механизма
подачи лесопильной рамы
5.2.1. Проверка радиального биения шеек нижних передних и задних подающих вальцов
5.2.2. Проверка торцового биения зубчатого колеса переднего подающего вальца
5.2.3. Проверка прямолинейности рельсовых путей в горизонтальной плоскости
5.2.4. Проверка горизонтальности рельсовых путей

5.2.5. Проверка параллельности рельсов (расстояния между рельсами)
5.2.6. Проверка горизонтальности (параллельности) осей нижних подающих вальцов
5.2.7. Проверка расположения осей нижних подающих вальцов в одной горизонтальной плоскости
5.2.8. Проверка параллельности нижних (и верхних) подающих вальцов в горизонтальной плоскости
5.2.9. Проверка параллельности установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца
ЗАКЛЮЧЕНИЕ (основные выводы и рекомендации)
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Анализ литературных источников по факторам, оказывающим влияние на формирование погрешностей обработки, классифицированные при помощи модели «5М»
Приложение 2. Виды дефектов и возможные причины их появления
Приложение 3. Приложение 4.
Приложение 5.
Приложение 6.
Приложение 7.
Приложение 8.
Регистрация дефектов Показатели геометрической точности лесопильных рам
Исходные данные для расчетов статистических характеристик по методам 1-У Исходные данные для расчетов статистических характеристик досок по методу VI Подбор коэффициентов гармонического уравнения и построение стрел прогиба Результаты подбора полиномиальных уравнений

ГОСТ 8486 [64] — технические требования к пиломатериалам хвойных пород;
ГОСТ 6782.1 [62] - величина усушки по толщине и ширине для обеспечения номинальных размеров пилопродукции хвойных пород;
ГОСТ 10294 [66] - проверка размеров и формы для контроля точности работы лесопильной рамы.
ГОСТ 7016 [63] - параметры шероховатости, их числовые значения.
В соответствии с ГОСТ 24454 номинальные размеры получаемых при распиловке ПМ должны быть в пределах установленных отклонений с учетом припуска по толщине и ширине на величину усушки по ГОСТ 6782.1-75 (при влажности (У) более 22%).
Методы контроля линейных размеров установлены ГОСТ 6564:
- длины в м - по наименьшему расстоянию между торцами ПМ;
- толщины в мм — в любом месте длины пиломатериала, но не ближе 150мм от торца;
- ширины в мм (у обрезных пиломатериалов): с параллельными кромками - в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торца; с непараллельными - в середине длины пиломатериала на пласти, не содержащей обзола;
Средства измерений: для толщины и ширины — металлическая линейка ГОСТ 7502, измерительная линейка ГОСТ 427 и штангенциркуль ГОСТ 166, длины - металлическая линейка ГОСТ 7502, допускается применение шаблонов, калибров и др. инструментов. В стандарте не приводятся проверки и измерения пороков древесины.
ГОСТ 2140 классифицирует пороки.древесины на группы, одна из которых - покоробленности. Указаны виды: простая и сложная, продольная (по пласти и кромке) и поперечная, крыловатость и приводятся схемы измерений стрел прогиба (а):
- продольную по пласти и кромке и поперечную по кромке покоробленности измеряют по величине аь аг, а3 пиломатериала (рис. 1.10 а,б,в);
- сложную покоробленность - по величине стрелы прогиба наибольшего из составляющих ее искривлений;

Рекомендуемые диссертации данного раздела