Технологические остаточные деформации маложестких валов и методы их снижения

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.02.08
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2001
  • Место защиты: Тольятти
  • Количество страниц: 264 с. : ил
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Технологические остаточные деформации маложестких валов и методы их снижения
Оглавление Технологические остаточные деформации маложестких валов и методы их снижения
Содержание Технологические остаточные деформации маложестких валов и методы их снижения
СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Современное состояние вопроса и постановка задач исследования.
1.1.Технологические трудности обеспечения точности маложёстких деталей и методы её достижения
1.2.0ценка влияния проводимых технологических операций на остаточные деформации маложёстких деталей
1.3.Влияние методов правки на технологические остаточные деформации маложёстких деталей
1.4.Влияние технологической наследственности на технологические остаточные деформации
Выводы. Цель и задачи исследования
2. Расчётное прогнозирование технологических остаточных деформаций маложёстких валов.
2.1.Расчёт технологических остаточных деформаций от нарушения исходного напряженного состояния вала процессом резания
2.1.1 .Постановка задачи и общие положения
2.1.2.Расчёт технологических остаточных деформаций вала при токарной обработке
2.1.3.Оценка влияния процесса резания на технологические остаточные деформации
2.1.4.Оценка влияния технологических остаточных напряжений заготовки вала на формирование остаточных деформаций
2.2.Расчёт технологических остаточных деформаций вала от напряжений, созданных силовым замыканием в центрах токарного станка

2.3.Расчёт технологических остаточных деформаций маложёсткого вала при фрезеровании пазов и лысок
2.4.Расчёт максимально допустимых исходных деформаций заготовок, подвергаемых правке растяжением
2.5.Расчётное определение параметров правки в стапеле
Выводы
З.Методика экспериментальных исследований.
3.1.Устройства для обработки заготовок маложёстких валов и исследования технологических остаточных деформаций с течением времени
3.2.0ценка прямолинейности оси образцов маложёстких валов
3.3.Определение осевых начальных и остаточных напряжений в образцах
3.4.Установка для травления цилиндрических образцов и измерения деформаций
3.5.Определение интегральной характеристики начальных
напряжений по деформациям образца
3.6.Методика экспериментального исследования влияния режимов операций на технологические остаточные и начальные напряжения
3.6.1. Методика определения зависимости технологических остаточных напряжений в заготовке вала от параметров операций
3.6.2.Методика определения зависимости интегральной характеристики начальных напряжений от режимов механической обработки
3.7.Устройства для точения образцов маложёстких валов
Выводы
4. Исследование влияния технологических операций на остаточные напряжения и деформации маложёстких валов.
4.1 .Материалы, применяемые в качестве объекта исследования

4.2.Влияние механической обработки на остаточные деформации маложёсткого вала и их характер
4.3.Деформации и остаточные напряжения при правке термическим растяжением
4.4.Деформации и остаточные напряжения при вибрационной
обработке маложёстких валов
4.5.Развитие технологических остаточных деформаций с течением времени
4.6.3ависимость технологических остаточных напряжений в
заготовках валов от параметров операций
4.7.Исследование начальных напряжений при токарной обработке
4.7.1 .Влияние геометрии инструмента
4.7.2.Влияние режимов резания
4.7.3 .Влияние чистового точения
4.8.3ависимость интегральной характеристики начальных
напряжений от параметров резания
Выводы
5. Практическая реализация результатов исследований.
5.1. Методика проектирования технологического процесса
изготовления деталей типа маложёстких валов с заданной
прямолинейностью оси
5.2.Оборудование и устройства для изготовления маложёстких
валов
5.3.Результаты производственной реализации
Выводы
Основные выводы
Литература
Приложения
величины формируемых технологических остаточных деформаций достоверно не прогнозируемы. Кроме того, не установлены зависимости для величин исходных деформаций заготовок валов, обеспечивающих реализацию положительных свойств правки растяжением.
6. Правка методами ППД, совмещённая с финишной операцией, возможна к применению только в случаях не достижения заданной точности при осуществлении всех предыдущих операций.
7. Экспериментальные исследования, посвящённые изучению осевой составляющей начальных напряжений, обусловленных процессом резания и формирующих деформацию изгиба, не в полной мере устанавливают их зависимости от режимов проводимых операций и параметров инструмента и не могут быть использованы в качестве основы для разработки моделей расчетного прогнозирования технологических остаточных деформаций. Это же относится и к зависимостям для осевой составляющей технологических остаточных напряжений.
8. Ограничены исследования, посвященные изучению влияния технологических операций и их параметров на технологические остаточные деформации изгиба маложёстких валов с течением времени от релаксации и перераспределения остаточных напряжений.
Целью работы является создание научной основы прогнозирования технологических остаточных деформаций деталей типа маложёстких валов и проектирования технологических процессов их изготовления, обеспечивающих требуемую точность и снижающих трудоёмкость, разработка для этого новых методов и устройств, а также математической и программной базы.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.
1. Создать математическую модель формирования технологических остаточных деформаций при изготовлении маложёстких валов, учитывающую наследственную природу явлений и аналитически исследовать влияние различных технологических факторов на формирование технологических

Рекомендуемые диссертации данного раздела