Каркасные бетоны и изделия для производственных и животноводческих зданий

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Структурообразование, состав и свойства бетонов.

Технология покрытий полов и стеновых панелей зданий и сооружений

1.1. Современные представления о структурообразовании бетонов.

Каркасные бетоны

1.2. Состав и свойства наполненных бетонов

1.3. Технология покрытий полов и стеновых панелей зданий и сооружений

1.4. Выводы по главе

Глава 2. Цели и задачи исследований.

Применяемые материалы и методы	исследований

2.1. Цели и задачи исследований

2.2. Применяемые материалы

2.3. Методы исследований

2.4. Выводы по главе

Глава 3. Основы теории получения каркасных бетонов и технология изготовления	строительных изделий

3.1. Структурообразование каркасных бетонов

3.2. Расчет состава каркасов и матриц

3.3. Износоустойчивые полы производственных зданий

3.4. Плиты пола животноводческих зданий с регулируемой

тепловой активностью

3.5. Трехслойные стеновые панели

3.6. Выводы по главе



Глава 4. Экспериментальное исследование каркасов, связующих и матриц каркасных бетонов

4.1. Получение каркасов на цементных, битумных и

полимерных связующих

4.2. Структурообразование цементных связующих

4.3. Оптимизация матричных композитов различного назначения

4.4. Матричные композиты, наполненные смесью порошков

различной природы

4.5. Выводы по главе

Глава 5. Физико-механические свойства и долговечность каркасных композитов

5.1. Прочность и жесткость

5.2. Усадка и трещиностойкостъ

5.3. Средняя плотность и теплотехнические свойства

5.4. Химическое сопротивление

5.5. Биологическое сопротивление

5.6. Морозостойкость

5.7. Выводы по главе

Глава 6. Производственное внедрение изделий

на основе каркасных бетонов

6.1. Изготовление трехслойных стеновых панелей

6.2. Технология изготовления плит пола животноводческих помещений

6.3. Цементные бетонные полы каркасной	структуры

6.4. Экономическая эффективность внедрения изделий

на основе каркасных бетонов

6.5. Выводы по главе

Основные выводы

Литература

Приложения



ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время одним из самых динамичных среди рынков строительных материалов является рынок потребления бетонов на основе цементного вяжущего. В этой связи создание новых композиционных материалов и изделий, обеспечивающих улучшение их эксплуатационных показателей, повышение эффективности, снижения материалоемкости и трудоемкости изготовления является важной задачей в области строительного материаловедения. Современные разработки по технологии получения композитов направлены на получение материалов с пониженным содержанием связующего, малой усадкой и др. полезными свойствами. В рамках данной фундаментальной проблемы к настоящему времени созданы бетоны раздельного бетонирования, бетоны, изготавливаемые вибронагнетательным способом, бетоны с фиксированным щебеночным каркасом, бетоны с заполнителями, выполненными в виде плоских или пространственных решеток, композиты пофазного формования.

Перспективным направлением дальнейшего развития цементных бетонов представляется получение и внедрение материалов и изделий каркасной структуры. По данной технологии сначала изготовляют каркас путем склеивания зерен крупного заполнителя друг с другом с помощью связующих, а окончательно формируют структуру композиционного материала посредством заполнения пустот каркаса связующим. Использование для получения каркасов, как основного связующего, так и другие клеящие вещества, а также изготовление изделий с градиентными по поперечному сечению свойствами, позволяют в широких пределах регулировать физико-механические и эксплуатационные свойства строительных изделий. Таким образом, разработки по технологии получения каркасных композитов на основе цементных связующих, изделий и конструкций на их основе направленные на повышение качества отечественных строительных материалов и их конкурентоспособности, являются актуальной задачей.



собственных деформаций, что способствует упрочнению структуры и снижает вероятность зарождения трещин. Позитивное влияние наполнителей на трещи-ностойкость наполненных композиционных материалов на сегодняшний день рассматривается в двух аспектах. Так в модели [125], обосновывается существенный вклад наполнителя в энергию разрушения за счет увеличения длины фронта трещины, а в модели [101] - за счет армирующего эффекта наполнителя. Проведенными исследованиями было установлено, что кварцевый песок при объемном содержании 0,18...0,26 приводит к повышению коэффициента интенсивности напряжений материала [130]. В работе [212] при замене 50 % цемента молотым песком, активированным анилином, трещиностойкость керам-зитобетона (по величине коэффициента трещиностойкости) увеличилась в 1,48 раза.

Присутствие наполнителей в структуре бетонов определяет и их поведение под воздействием различных агрессивных сред. Сопротивление действию воды является наиболее универсальной характеристикой стойкости композиционных строительных материалов. Разрушение цементного камня водой относится, согласно принятой классификации, к 1-му типу коррозии. Деструктивное воздействие воды вызвано, прежде всего, постепенным вымыванием растворимого гидроксида кальция. Проведенными исследованиями было установлено, что водостойкость цементных композитов можно повысить за счет наполнения их тонкомолотыми порошками трепелов, кварцевых песков, опок, карбонатных пород [57,112,116,149,150,249].

В производственных зданиях распространенными агрессивными средами являются кислоты и их водные растворы. Исследования химической стойкости цементных бетонов в кислых средах показали, что наиболее опасны для бетона неорганические кислоты: соляная, азотная, серная. Среди органических кислот наиболее агрессивными считаются уксусная и молочная кислоты. Агрессивность кислот объясняется тем, что содержащаяся в бетоне гидроокись кальция как сильное основание легко реагирует со всеми кислотами, образуя соль. Лег-