Повышение адгезионных характеристик поверхности клеевого крепления формованных подошв

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.19.05
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2012
  • Место защиты: Новосибирск
  • Количество страниц: 133 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Повышение адгезионных характеристик поверхности клеевого крепления формованных подошв
Оглавление Повышение адгезионных характеристик поверхности клеевого крепления формованных подошв
Содержание Повышение адгезионных характеристик поверхности клеевого крепления формованных подошв
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ К КЛЕЕВОМУ КРЕПЛЕНИЮ
1.1 Химическая природа склеиваемых материалов
1.2 Условия формирования поверхностного слоя полимерного материала
1.3 Характер обработки поверхности склеивания
1.3.1 Химическая модификация
1.3.2 Физическая модификация
1.3.3 Механическая обработка
1.4 Постановка задач исследования
2 РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОВЫШЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ
СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ
2.1 Обоснование размерных параметров рифленой поверхности
склеивания
2.1.1 Высота выступов рифленой поверхности
2.1.2 Шаг рифленой поверхности
2.1.3 Угол наклона боковых сторон выступов рифленой поверхности
2.2 Обеспечение прочности связи выступов рифлений с массивом
материала
2.3 Разработка способа повышения прочности клеевого крепления и
оценка его эффекта
2.4 Влияние геометрии рифленой поверхности на площадь
адгезионного контакта
Выводы по главе

3 ИССЛЕДОВАНИЕ АДГЕЗИОННОГО КОНТАКТА ПРИ
КЛЕЕВОМ КРЕПЛЕНИИ РИФЛЕНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.1 Устойчивость выступов рифлений при прессовании склеек
3.2. Разработка модели формирования адгезионного контакта
3.3 Оценка адекватности моделей адгезионного контакта
Выводы по главе
4 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЧНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ
РИФЛЕНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НИЗА С МАТЕРИАЛАМИ ВЕРХА ОБУВИ
4.1. Методика и средства экспериментальных исследований
4.2 Разработка математических моделей прочности клеевого
крепления
4.3. Оценка эффективности клеевого крепления рифленых
поверхностей
Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность исследования. В последние десятилетия разработаны новые методы крепления низа обуви, которые внесли разнообразие в конструкции изделий, однако основным методом был и остается клеевой [1]. По разным оценкам клеевым методом крепления деталей низа производится от 80 до 90% всех видов обуви. Совершенствованию технологии клеевого метода крепления и разработке новых клеевых композиций посвящено большое количество работ отечественных и зарубежных ученых [2-27]. Однако, несмотря на имеющуюся научную базу и практический опыт обеспечения прочности клеевого крепления низа обуви, нередки случаи низкой прочности склеивания. Отмечается даже отклейка подошв при эксплуатации обуви, что во многом обусловлено нестабильностью многочисленных факторов адгезионной связи. Это свидетельствует о необходимости поиска путей повышения прочности склеивания и стабильности этого показателя, не зависящих от флуктуации условий формирования клеевых соединений. Одним из таких путей является создание мелкорифленой поверхности склеивания формованных подошв, способствующей формированию специфического адгезионного контакта, приводящего к повышению прочности и стабильности клеевого крепления.
В этом контексте тема диссертационной работы является актуальной, имеет важное практическое значение и представляет теоретический интерес в части развития положений о процессе склеивания негладких поверхностей твердых тел с мягкими волокнистыми материалами.
Цель диссертационной работы. Целью работы является повышение прочности клеевого крепления подошв за счет создания при их формовании мелкорифленой поверхности в зоне адгезионного контакта с верхом обуви.
Отметим, что в зазоры между выступами крайне желательно западание фрагментов материалов верха для увеличения фактической площади адгезионного контакта. Как известно, толщина коллагеновых волокон кож лежит в интервале от 20 до 200 мкм, нитей текстильных материалов - от 50 до 500 мкм, нетканых материалов - от 1,5 до 10 мм [87, 88]. В этой связи величина зазора между выступами должна быть не менее 0,9 мм.
Отметим, что боковые стороны выступов могут располагаться не только перпендикулярно по отношению к массиву подошвенного материала, но и находиться под углом. От угла наклона боковых сторон выступов к массиву подошвенного материала также зависит степень проникновения клея между выступами. При наклонных сторонах выступов плоское дно впадин может отсутствовать. Найдем минимальный угол наклона, обеспечивающий полное заполнение адгезивом впадин между выступами рифлений.
2.1.3 Угол наклона боковых сторон выступов рифленой поверхности
Как было отмечено, на степень проникновения клея в зазор между выступами немаловажную роль играет и угол наклона их боковой поверхности к плоскости массива подошвенного материала.
Для определения проникающей способности клея для выступов, находящихся под углом к плоскости массива подошвенного материала и не имеющих «площадки» между нижними основаниями был разработан стенд несложной конструкции. Стенд имитирует боковые плоскости смежных выступов рифлений и позволяет регулировать угол наклона боковых поверхностей (угол у) по отношению друг к другу (рисунок 2.3.)

Рекомендуемые диссертации данного раздела