Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.19.03
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 1999
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 188 с. : ил.
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам
Оглавление Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам
Содержание Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам
Глава Г ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 .Анализ работ по методам проектирования тканей и расчету рациональных параметров их строения и заданных гигиенических
свойств
1.2.Анализ работ по оптимизации технологического процесса ткачества
1.3.Цели и задачи исследования
Выводы по главе
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Метод расчета водопоглощаемости ткани
2.1.1. Определение водопоглощаемости ткани
2 Л .2. Расчет водопоглощаемости исследуемой ткани
2.2. Метод расчета воздухопроницаемости ткани
2.2.1. Определение воздухопроницаемости ткани
2.2.2. Расчет воздухопроницаемости исследуемой ткани
2.3.Определение взаимосвязи между
воздухопроницаемостью и водопоглощаемо-
стью
2.4. Метод проектирования тканей по заданной водопоглощаемости и воздухопроницаемости
2.5. Пример проектирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения с заданной водопоглощаемостью и воздухопроницаемостью
2.6. Заправочный расчет ткани полотняного переплетения из хлопчатобумажной пряжи предназначенной для выработки на ткацком
станке АТПР
Выводы по главе
Глава 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Выбор оборудования и измерительной аппаратуры
3.2. Методика исследования строения ткани
3.3. Математические методы, применяемые при изучении процесса
Выводы по главе
Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Исследование свойств используемых нитей
4.2. Исследование условий изготовления хлопчатобумажных тканей полотняного переплетения
на ткацком станкеАТПР
4.3. Исследование свойств нитей, вынутых из ткани
4.4. Исследование параметров строения ткани
4.4.1. Влияние технологических параметров заправки на геометрическую плотность ткани по утку и по основе
4.4.2. Влияние основных технологических параметров заправки на диаметры нити основы и утка в различные моменты формирования ткани
4.4.3. Влияние основных технологических параметров заправки ткацкого станка на высоту волн изгиба
нитей основы и утка
4.4.4. Влияние основных технологических параметров заправки ткацкого станка на уработку нитей основы
и утка
4.4.5. Влияние основных технологических параметров ткацкого станка на толщину ткани
4.5. Исследование свойств ткани
4.5.1. Исследование разрывной нагрузки и разрывного удлинения ткани по направлению основы и утка
4.5.2. Исследование прочности ткани на раздирание по направлению основы и утка
4.5.3. Исследование стойкости ткани к истиранию
4.5.4. Исследование поверхностной плотности ткани
4.5.5. Исследование гигиенических свойств тканей
Выводы по главе

Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ТКАЧЕСТВА
5.1. Определение минимальных и максимальных
значений критериев оптимизации
5.2. Определение максимального и минимального
значения целевой функции воздухопроницаемости
5.2.1. Определение максимального значения воздухопроницаемости
5.2.2. Определение минимального значения воздухопроницаемости
5.3. Определение максимального и минимального
значения водопоглощаемости
5.3.1. Определение максимального значения водопоглощаемости
5.3.2. Определение минимального значения водопоглощаемости
5.4. Определение минимального и максимального значения капиллярности
5.4.1. Определение максимального значения капиллярности
5.4.2. Определение минимального значения капиллярности
5.5. Определение комплексного критерия оптимизации
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

шах 2 Щ
11 I к)
При отклонении нити от линии заступа вверх или вниз вследствие того, что длина основной нити в передней ветви зева меньше, чем в задней (/} < /2), нить в разных ветвях удлиняется на различную величину и натяжение (То) в передней ветви становится больше, чем (Т]) в задней ветви. В результате происходит перемещение основной нити относительно глазка шлева ремизки и натяжение передней ветви зева
равняется : Та
где: ц - приведенный коэффициент трения основной нити в стальном глазке галева ремизки.
ср - угол трения основной нити в глазке ремизки.
Анализ уравнений и результатов выполняемых расчетов позволил авторам заключить, что натяжение основных нитей в ветвях зева и сила действия глазка галева ремизки на нить основы в процессе зевообразо-вания зависят от параметров зева (высоты, глубины и выноса зева) и заправочного натяжения нитей основы. Максимальная высота зева зависит от глубины зева и длины нити основы при отклонении ее от линии заступа. Согласно расчетам, на станках необходимо применять чистый зев, для того, чтобы нити основы в передней ветви зева испытывали меньше натяжение чем в задней ветви.
При оптимизации технологического процесса формирования ткани А.Г. Севостьянов [56-57] рекомендует определить долю влияния отдельных факторов на критерий оптимизаций. К числу таких факторов относятся факторы, определяющие заправки ткацкого станка -чистота вращения главного вала станка, величина заступа, величина заправочного натяжения, натяжение нитей основы в ветвях зева у опушки ткани к моменту начала прибоя, натяжение уточной нити в момент перекрытия ее нитями основы, положение скала относительно грудницы, и другие.
Другая группа факторов - факторы, определяющие строение вырабатываемой ткани -линейная плотность основных и уточных нитей, плотность ткани по основе и по утку, вид переплетения, вид пряжи, коэффициент наполнения ткани по основе и по утку, фаза строения ткани и другие.

Рекомендуемые диссертации данного раздела