Методология разработки комплексных систем очистки жидких технологических сред на основе баромембранных процессов

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.17.18
  • Научная степень: Докторская
  • Год защиты: 2000
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 407 с. : ил
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Методология разработки комплексных систем очистки жидких технологических сред на основе баромембранных процессов
Оглавление Методология разработки комплексных систем очистки жидких технологических сред на основе баромембранных процессов
Содержание Методология разработки комплексных систем очистки жидких технологических сред на основе баромембранных процессов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Глава 1. Принципы организации комбинированных химико-технологических систем (Обзор литературы)
1.1. Анализ информации о начальных состояниях технологических потоков
1.1.1. Характеристика источников водоснабжения. Классификация примесей, содержащихся в природных водах
1.1.2. Характеристика сточных вод. Классификация примесей, содержащихся в сточных водах
1.2. Анализ информации о конечных состояниях технологических потоков
1.2.1 .Водоподготовка. Требования к качеству питьевой воды
1.2.2. Дополнительные гигиенические требования к качеству питьевой, частично деминерализованной воды
1.2.3.Требования к воде, применяемой в пищевой промышленности
1.2.4.Требования к воде, применяемой в теплоэнергетике
1.2.5.Требования к воде, применяемой в медицине и биотехнологии
1.2.6.Требования к воде, применяемой в электронной промышленности
1.3. Анализ технологических схем баромембранных систем очистки
1.3.1.Требования к качеству растворов, поступающих на стадию мембранного
разделения
1.3^.Стабилизационная обработка воды реагентами
1.3.3.Схемы предварительной очистки
1.3.4.Секционирование мембранных аппаратов
1.4. Разработка мембранных аппаратов. Характерные тенденции

1.4.1 .Оптимизация мембранных процессов на уровне объема аппарата
1,4.2.Массоперенос в локальном объеме аппарата
1.4.3 .Внешняя задача массопереноса в напорных каналах
1.4.4.Полупроницаемые мембраны. Краткая характеристика
1.4.5.Модели переноса компонентов раствора через мембрану
1.4.6.Выводы из литераткрного обзора. Обоснование задач экспериментального и теоретического исследования
Г лава 2. Экспериментальная часть
2.1. Описание опытных установок и методик исследований структуры мембран.
2.1.1. Описание работы установки "Поромер"
2.1.2. Методика исследования структуры мембран
2.2. Описание опытных установок и методик исследования массоотдачи и гидродинамики в напорных и дренажных каналах
2.2.1. Лабораторный стенд для исследования гидродинамики и массоотдачи
2.2.2. Описание конструкции плоскокамерного модуля
2.3. Расчетные и экспериментальные методики
2.3.1.Определение коэффициента массоотдачи электродиффузионным
методом
2.3.2. Определение коэффициента массоотдачи и массопроводности в процессе ультрафильтрации белковых растворов
2.3.3. Косвенный метод исследования концентрационной поляризации
2.4. Установка дефектоскопии мембранных модулей
2.5. Объекты исследования
2.6. Физико-химические и инструментальные методы анализа
Глава 3. Анализ лимитирующих стадий и способов интенсификации
баромембранных процессов
3.1. Прогнозирование задерживающей способности мембран

3.1.1. Анализ методов исследования задерживающей способности мембран
3.1.2. Осцилляция капиллярного мениска в порах мембраны
3.1.3. Осцилляция частиц в порах мембраны
3.1.4. Визуализация агрегации и адсорбции растворенного вещества на мембране
3.2. Внешний массоперенос в локальном объеме мембранного аппарата
3.2.1. Динамика формирования диффузионного пограничного слоя у поверхности мембраны
3.2.2. Кинетика адсорбции и агрегации растворенного вещества на поверхности мембраны
3.2.3. Расчет осмотического давления
3.3. Кинетика баромембранных процессов в объеме аппарата
3.4. Технологический расчет мембранного каскада
3.5. Структура ступени мембранного каскада
3.6. Технико-экономическая оптимизация баромембранных процессов
Глава 4. Обобщение опыта разработки и применения баромембранных процессов
в технологиях подготовки особо чистых сред
4.1. Подготовка особо чистой воды для микроэлектроники
4.1.1. Разработка конструкций ультра- и микрофильтрационных мембранных аппаратов
4.1.2. Анализ эффективности применения ультра- и микрофильтрации на финишной стадии очистки воды
4.2. Оптимизация конструкции массообменника с мембранами в виде полых волокон
4.2.1. Исследование структуры потоков в массообменниках с мембранами в виде полых волокон
4.2.2. Разработка и испытания массообменника

менее 10-15% суточного потребления организмом кальция и магния и следовательно этого количества недостаточно для оказания отмеченного положительного эффекта. В противовес этой аргументации высказываются соображения о роли той или иной химической формы металлов, например, с пищей человек получает в основном металлы в неионизированном виде, а с водой - в ионизированном, что оказывает более благоприятное влияние на обмен веществ.
Натрий. Киевским медицинским институтом им. А.А.Богомольца предложены минимальные уровни совместного содержания в питьевой воде натрия - 6 мг/л и калия -1 мг/л; оптимальное содержание натрия - до 50 мг/л, калия - до 5 мг/л; максимально допустимое содержание натрия - до 75 мг/л и калия - до 7,5 мг/л. При низком уровне калия допускается содержание натрия - до 100 мг/л, а при низком уровне натрия содержание калия - до 10 мг/л. По нормативам ВОЗ предельно допустимая концентрация натрия в питьевой воде - 200 мг/л.
Необходимо учитывать содержание веществ, образующихся или попадающих в воду при технологической ее обработке (окисленная органика, вещества, вымываемые из мембран и других полимерных материалов, химические реагенты, ингибиторы осадкообразования и т.д.). В связи с этим обязательным условием применения новых технологий подготовки воды питьевого качества является гигиеническая сертификация всех материалов, используемых в процессе обработки воды, а также контроль за содержанием в питьевой воде специфических ингредиентов, присущих данному методу. (Помимо этого для ряда процессов необходимо использование средств доочистки, например, сорбционных фильтров, обеспечивающих полное или частичное извлечение специфических компонентов).
1.2.3. Требования к воде, применяемой в пищевой промышленности.
Основными потребителями воды в пищевой промышленности являются [20]: пивобезалкогольное, ликероводочное, коньячное и кондитерское производства.
В отношении требований к технологической воде, используемой в рассмотренных производствах, по ряду показателей у специалистов данной отрасли отсутствует единство взглядов. Это обусловлено тем фактом, что существенная роль оценки качества продуктов, в которых вода является лишь одним из ингредиентов, отводится дегустации, как обобщенному органолептическому показателю.

Рекомендуемые диссертации данного раздела