Технология получения покрытий на основе вольфрама, молибдена, титана электроискровым способом

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.17.02
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 1999
  • Место защиты: Екатеринбург
  • Количество страниц: 104 с. : ил.
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Технология получения покрытий на основе вольфрама, молибдена, титана электроискровым способом
Оглавление Технология получения покрытий на основе вольфрама, молибдена, титана электроискровым способом
Содержание Технология получения покрытий на основе вольфрама, молибдена, титана электроискровым способом
Ви едение
1 Литературлый обзор.
Ф« WO X О !И 40 3 О К ме О eoÔertHOC'1'И про «ерСЯ МЮКТрОШСКрОЙО го легирования
1.1. ; гін носи' ii роапизанин процесса ЛИЛ
I 2. ’закономерно*:!и формирования попер*местных слоев при ЛИЛ
1.3. '1!0лщ«наФорм wpyewwo слон т катоде
1.4. Формирование шерочокитпгтн кономтиостм при
*т-к ! рр1|ГКПи!!.пи обработка
І З. Ггрукгурнме и фазовые изменении п поверхностных слочх
хпоктродов при олсмрниоКроном легировании.:Лг Г"
і Л). Твердость

ГА Коррозионная стойкость
1.9. ‘Сравнительное описание установок для проведения
сие К ! р о и с к р о в о ги легировании
1.13» Выводы и. «ястанонка задач«
I. А к си ер и ш е н г а ль и нм ч ас т ь
Исследование ОСНОВ мы.г -»ІКОНО М ер посте« но нучСМИМ покрытии на основе во пьфря.ма. моиибдена и гиснма способом ЛИЛ.
|,1 ’*.| ‘ми і и в и исомедовикий
2.2. 3 прочней не я нстру ментальных с тлей
222.. 1. і 3 ле к» р о не кривое легнполанйе иногру минтяльио 6 стяли XI2X1
редкими Игм' ЛИЛЯМ И IVV и ivi О !
1 I./.. Л не к і по искровое не< ировннне и неї pv м ей сальной стали
п*ердым сплавом ВЕЗ 4 »
2,3. Алеі<тр<іискр»вое Легирование ci пли X 12.fvi твердым сплавом Hr
с пс по льзон ия нем vr пер о по н асм m н«> ш ей об мл тин
' і -мн-ктооиснооиое V и?? о л немце с? а нем л і ЗА
с плаа о м. ВТ 1-0 (титаном)
2.2.5.Электроискровое легирование стали X12М
твердыми, сплавами П5К6 и Т.30К4
2.2.6.Электрояск|»овая обработка ниєсрументальных
стилей 9ХС.Р6М5, У9Д.. г
2.3. Упрочнение титановых сплавов
2.3.[.Электроискровое легирование сплава ВТІ-0 вольфрамом
2.3.2,Упрочнение ВТ 1-0 твердым с «лав ом ВО
2.5 5.Легирование сплава 'ВТ 1-0 твердыми сплавами Т15К6 , Т30К4
2.4. Электроискровое легирование с «лава АЛ9 твердыми сплавами
2.4. I.Электроискровое леифовинне сплава АД9 твердым сплавом ВК
2.4.2.ЗИЛ сплава АД9 твердыми сплавами ТІЗК’б, Т30К4
2.5. ЭИЛ твердых;силовое
4. Обсуждение но лученных »кепери менталь имх о еду ль тагов
3.1. Эрозия аяодав зависимости от типа материала
3.2. Эрозии ту го «лав л их соединений с «.ластичными добавками
3.3 Зависимость аронии анода от материала катода
3.4. Зависимость '.»розни анода от условий легирования
3.4.1. Влияние компонентов воздуха на эрозию
3.4.2 Влил и и е дли тельное г и лег яр ой ан «я
«а эр о! и к» материала ал о да
3.4.3. Зависимость процесса ЭИЛ
от электрических параметров
3 5. У«ролиеиие стальимх катодов переходными металлами IV и VI групп
5.6 Особенности формирования поверхностного слоя
при легировании карбидами переходных металлов
3.7 Влияние фазы разряда
на качество покрытий
4. Результаты опыт но-промышленных

испыгйннн яеі'йролаїшмх ев ер я
Выводы по работе
Заключение
Список используемы* источников
позволяет из.» енять скорость ввода -.»«ергм и в межэлектродный промежуток н и си олыоиять к качестве анода как легкоплавкие так. и тугоплавкие материмы. Увеличение амплитуды нм пульса тока электроискрового разряда при постоянных амплитуд? колебаний напыляющего электрода, длительности контактирования и условиях начала и окончания разряда ведет к росту количества энергий вводимой в единицу времени, а, следовательно, к увеличению температуры разогрева конца электрода-анода.
На установках ЭЛ АН введена регулировка амплитуды ультразвуковые колебаний электрода от минимальной до максимально необходимой, что позволяет изменять яри постоянном усилии прижатия время нахождения в зазоре, а:. следовательно, управлять в зависимости от материала анода условиями обработки и в результате этого изменять код ФФ ицйенг ксполыовзиия чнчниц ям пульса и разогрев конца напыляющего стержня
Применение ультразвука в механическое воздействие электрода об обрабатываемую поверхность позволяет получать покрытия, имеющие большую силу сцепления с основой материала, снижать уровень внутренних напряжений, а также позволяет вести электроискровую обработку л короткие интервалы времени, вовлекая в процесс небольшие поверхностные слои обрабатываемого материала. *пе исключает структурные азмумения подслоя.
В то же время механическое воздействие электрода об обрабатываемую поверхность ведет к увеличению плотноета дислокаций, дефектов кристаллической решетки, что облегчает диффузию элементов а ускоряет отвод ат о м о в эле ктр о д а в глу б ь о б р ж ат ы в ас м о го м ат е р и ал а.
Устало в к» данного иша получила название ЭЛАИ (от метода электроакустического, напыления легирования) (рис, 1.2).
Электрод ! крепится к спиральному волноводу 5. который с кониентратороа б и яагяито стрикннодоыа пакетом 7 образуют механическую колебательную систему, разработаняу» на ультразвуковых частотах (13 24 кГц) с амплитудой продольно-крутильных колебаний О,О05-0.У5О мм.

Рекомендуемые диссертации данного раздела