Исследование и разработка технологии переработки золотопиритных концентратов на основе метода автоклавного окисления

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.16.02
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2012
  • Место защиты: Иркутск
  • Количество страниц: 149 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Исследование и разработка технологии переработки золотопиритных концентратов на основе метода автоклавного окисления
Оглавление Исследование и разработка технологии переработки золотопиритных концентратов на основе метода автоклавного окисления
Содержание Исследование и разработка технологии переработки золотопиритных концентратов на основе метода автоклавного окисления
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Современная техника и технология переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов
1.1 Способы переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов
1.2 Окислительный обжиг сульфидных золотосодержащих руд и концентратов
1.3 Бактериальное окисление сульфидных золотосодержащих руд и концентратов
1.4 Автоклавное окисление сульфидных золотосодержащих руд и
концентратов
Выводы
2 Физико-химические закономерности автоклавного окисления пиритного золотосодержащего концентрата
2.1 Вещественный состав руды и флотационных концентратов
2.2 Методика исследований автоклавного окисления пиритных золотосодержащих флотоконцентратов
2.3 Термодинамические закономерности автоклавного окисления пирита и арсенопирита
2.4 Исследование влияния параметров автоклавного окисления пиритного золотосодержащего концентрата на степень окисления сульфидов
2.4.1 Влияние температуры процесса на степень окисления сульфидов
2.4.2 Влияние парциального давления кислорода на степень окисления сульфидов
2.4.3 Влияние интенсивности перемешивания на степень
окисления сульфидов
2.4.4 Влияние свойств пульпы на степень окисления сульфидов
2.5 Математическая модель окисления сульфидов

Выводы
3 Исследования процесса автоклавного окисления и цианирования на примере сульфидной руды и флотоконцентратов месторождения «Пионер»
3.1 Лабораторные исследования автоклавного окисления
сульфидной руды и флотоконцентратов
3.2 Автоклавное окисление флотоконцентрата с известняком
3.3 Исследования по сгущению продуктов автоклавного окисления
3.4 Цианирование продуктов автоклавного окисления
3.5 Исследования эффективности сорбции золота и серебра из цианистых растворов с использованием различных сорбентов
3.6 Вещественный составов продуктов автоклавного окисления и
кеков цианирования
3.6.1 Химический состав
3.6.2 Минеральный состав
3.6.3 Рациональный анализ флотоконцентрата и продуктов автоклавного окисления
3.7 Сравнительная оценка технологических вариантов переработки
сульфидного флотоконцентрата месторождения «Пионер»
Выводы
4. Укрупненно-лабораторные испытания автоклавного окисления -цианирования флотоконцентрата месторождения «Пионер»
4.1 Методика укрупненно-лабораторных испытаний автоклавного окисления пиритных золотосодержащих концентратов
4.2 Автоклавное окисление флотоконцентрата и сорбционное цианирование продукта окисления
4.3 Полупромышленные испытания автоклавного окисления в
непрерывном режиме
Выводы

5 Технологическая схема и аппаратурное оформление переработки сульфидного золотосодержащего флотоконцентрата месторождения «Пионер»
5.1 Технологическая схема и параметры переработки сульфидного золотосодержащего концентрата
5.2 Основное технологическое оборудование гидрометаллургической
схемы переработки флотоконцентратов
5.2.1 Автоклавное окисление флотоконцентрата
5.2.2 Сорбционное цианирование
5.3 Технико-экономические расчеты автоклавного окисления флотоконцентрата месторождения «Пионер»
5.4 Испытания технологии автоклавного окисления - цианирования на упорных золотосодержащих флотоконцентратах различных
месторождений
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А

на 1 т) руд со средней массовой долей сульфидов порядка 10 %. Запасы золота на месторождении по состоянию на январь 1988 г. составляли 1,6 млн. т и имели тенденцию к увеличению. Общее извлечение металлов по принятой технологии составляет около 97 %, в том числе в гравитационном цикле - 50 %.
Особенностью рудника является то, что он расположен в горах (Британская Колумбия) на высоте 1200 м над уровнем моря в местности, где высота снежного покрова зимой достигает 12 м. Поэтому все здания построены с учетом нагрузок от 5-метрового слоя снега, имеют общие перекрытия и крыши с уклоном 60° для сползания снега.
Из-за отсутствия на руднике места для строительства дамбы водохранилища было принято решение складировать хвосты обогащения в полусухом виде. Перед утилизацией хвосты флотации подвергают сгущению (удельная нагрузка 22,2 т/сут на 1 м2) и фильтрованию на крупнейшем в Северной Америке автоматическом пресс-фильтре фирмы «Ларокс» массой более 60 т (удельная производительность фильтра 150 т/ч на 1 м2). Влажные хвосты обогащения смешивают с пустой породой и складируют в оз. Альбино в 8 км от рудника.
Рудник «Искэй Крик» ежегодно производит 7,8 т золота и 373,2 т серебра в руде и концентрате и входит в пятерку крупнейших мировых производителей серебра.
Автоклавное предприятие на руднике Нерко Кон (Канада) интересно тем, что здесь производят автоклавное вскрытие мышьяковистых золотосодержащих концентратов текущего производства с одновременной утилизацией высокомышьяковистых токсичных отходов, накопившихся на предприятии за годы применения обжиговой технологии.
Сырьем для автоклавного выщелачивания является шихта, составленная из сульфидного мышьяковистого концентрата (40 %), обжиговой пыли (30 %) с высоким содержанием триоксида мышьяка и огарка одностадийного обжига (30 %). Шихта составляется из расчета отношения

Рекомендуемые диссертации данного раздела