Исследование возможностей ресурсосбережения при производстве чугуна на базе определения предельных показателей процессов производства

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.16.02
  • научная степень: Кандидатская
  • год защиты: 1999
  • место защиты: Москва
  • количество страниц: 204 с. : ил.
  • стоимость: 230 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку

действует скидка от количества
2 работы по 214 руб.
3, 4 работы по 207 руб.
5, 6 работ по 196 руб.
7 и более работ по 184 руб.
Титульный лист Исследование возможностей ресурсосбережения при производстве чугуна на базе определения предельных показателей процессов производства
Оглавление Исследование возможностей ресурсосбережения при производстве чугуна на базе определения предельных показателей процессов производства
Содержание Исследование возможностей ресурсосбережения при производстве чугуна на базе определения предельных показателей процессов производства
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 Показатели ресурсосбережения при производстве первичного металла
1.1. Интенсификация производства - генеральное направление развития черной металлургии в Советский период
1.1.1. Интенсивность плавки
1.1.2. Обогащение дутья кислородом
1.1.3. Применение топливных добавок
1.1.4. Подготовка шихтовых материалов
1.2. Показатели ресурсосбережения и интенсивность доменной плавки
1.3. Концепция устойчивого хода доменной печи при максимальной интенсивности плавки
1.4. Основные методы расчета показателей процессов производства
первичного металла
1.4.1. Классические методы определения показателей доменной плавки
1.4.2. Метод А.Н. Рамма и его модификации
1.4.3. Метод А. Риста
1.4.4. Модернизация классических методов для применения к новейшим технологиям
1.5. Учет фактора интенсивности доменного процесса в различных методах определения его показателей
1.6. Роль показателей восстановления в методах определения параметров доменного процесса

1.7. Минимальный расход кокса на доменную плавку
1.8. Выводы
ГЛАВА 2 Максимально возможная степень использования восстановительной способности газов при производстве первичного черного металла
2.1. Предельная степень использования восстановительной способности газов в доменной печи
2.2. Определение пределов применения формулы Лг =т1со°

2.3. Влияние окисленности шихты
2.4. Определение максимально возможных значений т|Г при внедо-менном получении железа
2.5. Выводы
ГЛАВА 3 Минимальный теоретически возможный расход кокса в доменном
процессе
3.1. Взаимосвязь показателей восстановления доменного процесса
3.2. Расход кокса на доменную плавку при Од
3.3. Минимальный расход кокса с точки зрения потребности процессов восстановления
3.4. Минимальный расход кокса исходя из условий обеспечения восстановительной и тепловой работы печи
3.5. Выводы
ГЛАВА 4 Учет фактора интенсивности плавки при определении ее показателей по методу А.И. Рамма-А.Н. Похвиснева
4.1. Определение относительного изменения производительности доменной печи при расчете показателей по методу А.Н. Рамма

-А.Н. Похвиснева
4.2. Пример расчета относительного изменения производительности
4.3. Выводы
ГЛАВА 5 Оценка влияния различных параметров доменного процесса на
расчет относительного изменения производительности печи
5.1. Влияние дополнительно задаваемых величин
5.1.1. Порозность шихтовых материалов
5.1.2. Насыпная масса шихтовых материалов
5.1.3. Давление дутья и колошникового газа
5.1.4. Итоги расчетов, приведенных в разделе
5.2. Влияние параметров комбинированного дутья
5.2.1. Содержание кислорода в дутье
5.2.2. Расход природного газа
5.2.3. Комбинированное дутье
5.3. Учет фактора интенсивности плавки
5.4. Выводы
ГЛАВА 6 Анализ возможности ресурсосбережения в агрегатах жидкофазного восстановления (ЖФВ)
6.1. Теоретическое сопоставление расходов топлива на получение первичного металла в доменной печи и агрегатах ЖФВ (на примере процесса Ромелт)
6.2. Развитие метода А.Н. Рамма - А.Н. Похвиснева для расчета показателей процессов ЖФВ
6.2.1. Общая формула для определения расхода топлива на
примере ЖФВ
где (±Мп) - избыток или недостаток марганца в компонентах шихты, %
Мп - содержание марганца в компоненте шихты, %;
[Мп] - содержание марганца в чугуне, %.
Избыток или недостаток основных оксидов в данном компоненте шихты определяется по формуле:
где (±ИО) - избыток или недостаток основных оксидов в данном компоненте шихты,
CaO, MgO, SiC>2, А1203 - содержание соответствующих оксидов в компонентах
Ь - основность шлака, доли ед.
Таким образом, исходя из вида выплавляемого чугуна и необходимой для этого основности шлака, определяют расход флюса. После этого по расходу шихтовых материалов и содержанию в них шлакообразующих определяют выход шлака и его состав.
Определение расхода кокса основано на расчете тепловых эквивалентов материалов. Общее балансовое уравнение для определения удельного расхода кокса имеет вид:
где - тепловой эквивалент кокса, КДж/кг;
дт - тепловой эквивалент дополнительного топлива, КДж/кг или КДж/м3;
Т - расход дополнительного топлива, кг/100 кг чугуна или м3/100 кг чугуна; Яре - тепловой эквивалент рудной смеси, КДж/кг;
Ямр - тепловой эквивалент марганцевой руды, КДж/кг;
Яизв - тепловой эквивалент известняка, КДж/кг;
(1.6)

шихты, %;
Як К + Ят ' "Г Яре ' + Ямр ' Y + Яизв '
(1-7)
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела