Совершенствование технологии агломерационного производства с целью снижения его воздействия на окружающую среду : на примере ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.16.02
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2012, Магнитогорск
  • количество страниц: 251 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Совершенствование технологии агломерационного производства с целью снижения его воздействия на окружающую среду : на примере ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"
Оглавление Совершенствование технологии агломерационного производства с целью снижения его воздействия на окружающую среду : на примере ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"
Содержание Совершенствование технологии агломерационного производства с целью снижения его воздействия на окружающую среду : на примере ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

СОДЕРЖАНИЕ

Перечень условных обозначений основных параметров исследуемых
процессов
Введение
Глава I. Аналитический обзор технической информации по совершенствованию технологических процессов и технических систем улавливания загрязняющих веществ агломерационного производства с целью снижения техногенной нагрузки на окружающую среду
1.1. Оценка воздействия агломерационного производства на окружающую среду и пути повышения его экологической безопасности
1.2. Отечественный и зарубежный опыт проведения технологических мероприятий по снижению вредных выбросов агломерационного производств
1.3. Отечественные и зарубежные исследования по совершенствованию аппаратов сухой и мокрой очистки аглогазов и разработке способов и технических устройств повышения эффективности их работы
1.4. Обзор основных способов и устройств очистки аглогазов от диоксида серы при их выбросе в атмосферу
1.5. Эколого-экономическая оценка эффективности технических решений при выборе систем пылеулавливания и очистки газов на предприятиях черной металлургии
1.6. Выводы по главе I
Глава II. Методика проведения исследований и результаты определения основных характеристик пылегазовых выбросов агломерационного
производства
2.1. Методы определения свойств улавливаемой пыли и параметров очищаемых пылегазовоздушных смесей, выбрасываемых в атмосферу
при агломерационном производстве на предприятиях черной металлургии

2.2. Результаты экспериментального определения основных характеристик пыли агломерационного производства ОАО “ММК”
2.3. Разработка технологических мероприятий по снижению вредных выбросов агломерационного производства
2.3.1. Методика определения режима рециркуляции аглогазов при агломерации железосодержащих материалов
2.3.2. Акустическая обработка аглошихты в зоне спекания агломашин
2.4. Методика проведения промышленных испытаний технических средств снижения вредных выбросов агломерационного производства
2.4.1. Разработка систем акустической регенерации запыленных поверхностей установок аспирации, пылеулавливания и очистки газов агломерационного производства
2.4.2. Разработка технических средств повышения эффективности мокрой очистки аглогазов
2.4.3. Методика проведения исследований по повышению эффективности и устойчивости работы сероулавливающих установок
2.5. Методика исследования и оценки влияния выбросов агломерационного производства на экосистемы промышленных и селитебных зон, а также прилегающих к ним территорий в радиусе действия этого производства
2.6. Методика определения приоритетных загрязнителей воздушного бассейна и развитие методологии выброса система пылеулавливания на металлургических предприятиях с полным технологическим циклом
Глава III. Разработка технологических мероприятий по снижению количества загрязняющих веществ в аглогазах, выбрасываемых в окружающую среду, при агломерации железосодержащих материалов
3.1. Анализ основных закономерностей процесса агломерации железосодержащих материалов
3.1.1. Анализ процесса горения топлива при агломерации
3.1.2. Эмиссия загрязняющих веществ, образующихся при агломерации

3.2. Рециркуляция аглогазов, отводимых от зоны спекания аглошихты при агломерации железосодержащих материалов
3.2.1. Расчетно-аналитическое обоснование возможности применения процесса рециркуляции аглогазов, отводимых от зон спекания агломашин отечественных аглофабрик
3.2.2. Анализ газодинамических и теплообменных процессов, протекающих в слое спекаемой шихты при рециркуляции аглогазов
3.2.3. Разработка конструктивных элементов систем рециркуляции аглогазов в условиях действующих аглофабрик
3.2.4. Определение оптимальных параметров процесса рециркуляции аглогазов в условиях действующего агломерационного производства
3.3. Интенсификация процессов тепломассообмена в зоне спекания шихты при производстве агломерата
3.3.1. Теоретическое обоснование целесообразности акустического воздействия на процесс спекания аглошихты
3.3.2. Разработка конструктивных элементов системы акустического воздействия на процесс спекания аглошихты и результаты промышленных испытаний этой системы
3.4. Результаты промышленных экспериментов и промышленных испытаний систем рециркуляции аглогазов, отводимых от действующих агломашин аглофабрик №2 и №3 ГОП ОАО “ММК”
3.5. Выводы по главе III
Глава IV. Разработка технических средств и способов их рационального использования для снижения вредных выбросов агломерационного производства в окружающую среду
4.1. Разработка систем акустической регенерации рабочих поверхностей установок очистки газов агломерационного производства от пыли
4.2. Результаты промышленных испытаний систем акустической регенерации запыленных поверхностей в агломерационном производстве и совершенствование систем аспирации и пылеулавливания

1.3. Отечественные и зарубежные исследования по совершенствованию аппаратов сухой и мокрой очистки аглогазов и разработке способов и технических устройств повышения эффективности их работы
Все вышерассмотренные исследования проводились с целью снижения вредных выбросов в окружающую среду за счет изменения отдельных технологических операций или всей технологии производства агломерата. Одновременно с этим в России и во многих зарубежных странах с развитым металлургическим производством ведутся работы по совершенствованию пылеулавливающих аппаратов и применению физических и физико-химических процессов для интенсификации очистки аглогазов от пыли.
Среди них значительное место занимают работы по применению пылеуловителей с комбинированным воздействием инерционных и электрических сил [85-89], центробежных и электрических полей [90, 91, 94], электрических и акустических полей [92, 93].
Поскольку основным и самым распространенным на агломерационных фабриках аппаратом являются батарейные циклоны, то вопросу повышения эффективности их работы уделялось большое внимание. Семибратовским филиалом института “НИИОГАЗ” разработан и испытан в условиях аг ломерационного производства батарейный циклон БЦРН с внутренней рециркуляцией пылегазовой смеси [95].
В последние годы разработаны различные конструкции аппаратов инерционного и центробежного действия, многие из которых [96-101] запатентованы и рекомендуются авторами для очистки газов агломерационного производства от пыли. Предложен также ряд способов и аппаратов для комбинированного гравитационно-инерционного и центробежного осаждения пыли, которые могут быть применены на агломерационных фабриках [102-106].
Делаются попытки использования магнитных свойств твердой фазы пылегазовых смесей, отсасываемых от агломашин для повышения эффективности улавливания пыли [107]. На этой основе создаются аппараты сухого и мокрого
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела