Разработка и исследование методов повышения эффективности производства электронных модулей при мелкосерийном производстве

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.11.14
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2012, Санкт-Петербург
  • количество страниц: 186 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + WORD
pdfdoc

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Разработка и исследование методов повышения эффективности производства электронных модулей при мелкосерийном производстве
Оглавление Разработка и исследование методов повышения эффективности производства электронных модулей при мелкосерийном производстве
Содержание Разработка и исследование методов повышения эффективности производства электронных модулей при мелкосерийном производстве
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
Список сокращений
БРЭО - бортовое радиоэлектронное оборудование;
БСМ - быстросменный электронный модуль;
ВЭ - вторичные электроны;
ИМА - интегрированная модульная авионика;
ИНС - искусственная нейронная сеть;
КЗ - короткое замыкание;
КП - контактная площадка;
КТЛР - коэффициент температурного линейного расширения; КФМ - конструктивно-функциональный модуль;
НКУ - нормальные климатические условия;
НТД - нормативно-технологическая документация;
ОЭ - отраженные электроны;
ПМ - печатный монтаж;
ПП - печатная плата;
ПС - паяное соединение;
ПУ - печатный узел;
РМА - рентгеновский микроанализатор;
РЭМ - растровый электронный микроскоп;
ТУ - технические условия;
ТП - технологический процесс;
ЭА - электронная аппаратура;
ЭМ - электронный модуль;
ЭРИ - электрорадиоизделие.

Содержание

Введение
ГЛАВА 1. Анализ современного состояния сборочно-монтажного производства электронных модулей
1.1. Проблемы повышения эффективности производства
1.2. Анализ подходов к организации сборочно-монтажных производств
1.3. Особенности выбора оборудования для линии поверхностного монтажа
1.4. Постановка задачи
Глава 2. Исследование и оптимизация процессов поверхностного монтажа для мелкосерийного производства ЭМ
2.1. Разработка схемы технологического процесса монтажа ЭРИ
для мелкосерийного производства ЭМ
2.2. Управление качеством процесса монтажа
2.3. Анализ операций ТП нанесения паяльной пасты
2.3.1. Разработка модели и метода контроля нанесения
паяльной пасты воздушно-импульсным дозатором
2.3.2. Нанесение пасты методом трафаретной печати
2.3.3. Очистка трафаретов
2.4. Анализ операций пайки ЭРИ
2.4.1. Установка компонентов
2.4.2. Состав материалов, используемых при пайке
2.4.3. Процессы пайки
2.5. Отмывка печатных узлов после пайки
2.5.1. Отмывка в моющем растворе
2.5.2. Стадия ополаскивания
2.5.3. Стадия сушки
2.6. Обоснование необходимости фиксации компонентов на ПП

2.7. Финишные покрытия
Основные результаты и выводы по второй главе
Глава 3. Управление качеством нанесения паяльной пасты
методом дозирования с помощью нейронной сети
3.1. Выбор компонентов искусственной нейронной сети
3.1.1. Выбор структуры ИНС
3.1.2. Типы преобразователей
3.1.3. Методы настройки весов
3.1.4. Применение генетических алгоритмов при синтезе ИНС
3.2. Разработка структуры ИНС
Основные результаты и выводы по третьей главе
Глава 4. Исследование надежности ЭМ
4.1. Влияние на надежность используемых материалов при изготовлении ЭМ
4.1.1. Последствия перехода на бессвинцовые технологии
4.1.2. Возможные негативные эффекты при пайке бессвинцо-
выми припоями
4.1.3. Влияние на надежность ЭМ остатков флюсов
4.1.4. Проблемы, возникающие после процесса отмывки
4.1.5. Повышение надежности фиксацией ЭРИ
4.2. Анализ причин отказов ЭРИ
4.3. Методы проведения сравнительных ускоренных испытаний
на надежность
4.4. Разработка программы и выбор методики испытаний для сравнительных ускоренных испытаний паяных соединений на надежность
4.4.1. Определение объема выборки при оценке работоспособности и надежности ЭРИ
4.4.2. Методы прогнозирования надежности паяных соединений
4.4.2.1. Прогнозирование надежности ЭМ

Перечень контрольных узлов и связанных с ними критичных технологических операций зависит от:
- маршрута ТП;
- режимов выполнения операций;
- технических характеристик используемого оборудования,
и находится в зависимости от степени влияния операций на характеристики продукции. На рисунке 2.4 следующие технологические операции отнесены к критичным:
нанесение паяльного материала на электромонтажные элементы ПП;
- установка ЭРИ на поверхность ПП;
- оплавление паяльной пасты.
Рассмотрим ниже процессы монтажа более подробно.
2.3. Анализ операций ТП нанесения паяльной пасты
Вторым по значимости является процесс нанесения паяльной пасты на контактные площадки ПП после процесса пайки [18]. Основными способами нанесения пасты являются: трафаретный;
- точечный или дозированием, а по степени автоматизации:
ручной;
- автоматический.
При ручном точечном нанесении паяльной пасты на ПП размер капли определяется временем дозирующего импульса для пневматических дозаторов. Для каждого типа контактных площадок программируется величина импульса, которая затем выбирается нажатием клавиши. Производительность ручного точечного метода может достигать 3500...4000 точек в час; качество и скорость нанесения существенно зависит от

Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела