Оценка поврежденности колонных аппаратов по данным двухпараметрического контроля

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.04.09
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 1999, Уфа
  • количество страниц: 164 с. : ил.
  • автореферат: нет
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Оценка поврежденности колонных аппаратов по данным двухпараметрического контроля
Оглавление Оценка поврежденности колонных аппаратов по данным двухпараметрического контроля
Содержание Оценка поврежденности колонных аппаратов по данным двухпараметрического контроля
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 ОСОБЕННОСТИ АНАЛИЗА НАДЕЖНОСТИ КОЛОННЫХ АРАРАТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ
1.1 Причины отказов и неисправностей колонн
1.2 Повреждаемость: проблемы терминологии, интерпретации
и оценки
1.3 Повреждаемость колонн на стадиях жизнешого цикла
1.3.1 Повреждаемость колонн при изготовлении
1.3.2 Повреждаемость сталей при эксплуатации
1.4Методаисредствадашшостированияколонн
1.5 Использование информационных технологий при оценке надежности колонн
1.6 Постановка задач исследований
2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Анализ повреждаемости колонных аппаратов
21.1 Анализ повреждаемости колонн на стации изготовления
2.1.2 Анализ повреждаемости колонн при эксплуатации
220ценкапрочносшыхшойствме1алдаиихретоковыммегщцом
2.3 Описание вихретокового прибора для измерения обобщенного параметра р
2.3.1 Технические характеристики ВТЙЭП
23.2 Цэеобразователь
2.3.3 Блок измерения 46 24 Методика идентификации закона распределения результатов
замеров обобщенного параметра
2.5 Методика оценки влияния краевого эффекта
2.6 Оценка влияния шероховатости поверхности
2 7 Основные характеристики исследуемых материалов
2.8 Методика проведения метащюграфимеских исследований
29 Методика исследования динамики доменных структур
210 Проведение лабораторных исследований по оценке поврежденности материалов
210.1 Методика проведения испытаний на статическое растяжение

2.10.2 Методика накопления усталостных повреждений
211 Выводы
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ КОЛОНН ПРИ СТАТИЧЕСКОМ И МАЛОЦИКЛОВОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ
3.1 Распределение дефектов в колоннах
3.2 Определение размера пятна контакта прибора ВГИОП
3.3 Аппроксимация экспериментального закона распределения показаний прибора ВГИЭП-1 при измерениях обобщенного параметра р
3.4 Влияние шероховатости поверхности на обобщенный параметр р
3.5 Повреждаемость сталей при статическом нагружении
3.5.1 Изменение обобщенного параметра р при упругопластическом деформировании
3.5.2 Влияние деформационного упрочнения на обобщенный параметр р
3.6 Повреждаемость сталей при циклическом деформировании
3.7 Выводы
4 ОЦЕНКА ГОВРЕЖДЕННОСГИ КОЛОННОГО АППАРАТА ПРИ ДЕФОРМАЦИОННОМ УПРОЧНЕНИИ МАТЕРИАЛА
4.1 ГЬврежденностъ конструкционных материалов при деформационном упрочнении
4.2 Оценка поврежденное™ колонного аппарата при двумерном распределении диагностических параметров
4.3 Номограммы поврежденное™ сталей
4.4 Логико-темпоралшая модель колонного аппарата
4.4.1 Структурная схема надежности колонного аппарата
4.4.2 Конструкционные элементы зон
4.4.3 Моделирование состояния КЭ средствами ТЪ-логики
4.5 Методика оценки поврежденносш колонных аппаратов
4.6 ЕЬгводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение высокой эксплуатационной надежности технологического оборудования является одной из важнейших задач в комплексе проблем, связанных с развитием нефтеперерабзгывакщей и нефтехимической отраслей России.Актуальность этой зещени обусловливается как специфическими особенностями этих сфер материального производства, так и современными тенденциями их развили. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств следует отнести широкое применение в технологических процессах повышенных и криогенных температур; вьюоких давлений и вакуума; коррозионных, огне- и взрывоопасных сред; токсичных веществ; сложные режимы нагружения технологического оборудования, включающие различные виды и сочетания механических, тепловых и коррозионных нагрузок. Для большинства видов оборудования, используемого в технологических процессах нефтепереработки и нефтехимии, указанные факторы действуют одновременно, приводя к проявлению системного эффекта эмерджентности [95, 100]. Стохастическая природа внешних воздействий, а в значительной степени и внутренних процессов, протекающих в конструкционных материалах в условиях эксплуатации, приводит к трупнопрогнозируемым результатам такого проявления. В особо небдагоприятных ситуациях это может привести к значительному экономическому ущербу, нарушению нормальной экологической обстановки на значительных территориях, а иногда и к человеческим жертвам [84].
Влияние указанных факторов на надежность оборудования усугубляется современным состоянием нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса страны Для него характерны значительная доля потенциально опасных объектов, исчерпавших проектный ресурс; ослабление внимания к вопросам безопасности в связи со сменой форм собственности на многих предприятиях; резкий рост числа техногенных аварий. В условиях, когда на территории страны сосредоточено около 3000 химических производств и объектов повышенной

1.6 Постановка задач исследований
Обеспечение высокой надежности колонных аппаратов, являющихся одним из основных видов оборудования нефтехимии и нефтепереработки, является актуальной технической, экономической и социальной задачей. Одно из стратегических направлений решения этой проблемы- эффективный мониторинг колонн в период эксплуатации [31, 97, 115, 131]. Данный подход включает в себя такую важную составляющую, как диагностический контроль колонн.
В настоящее время при диагностировании колонных аппаратов не в пол-ной степени учитываются их специфические конструктивные и функциональные особенности; большие габариты, значительная протяженность сварных швов, стохастическое распределение тепловых и силовых полй по поверхности колэнн Ориентация диагностических методов, применяемых при обследовании подобных аппаратов, пивным образом, на обнаружение дефектов типа не-сшющносгей, для таких условий является недостаточной. Методы оценки по-врежданносги колонн, базирующиеся на положениях механики разрушения, также связаны с тращиноподобными дефектами. Важной задачей становится регистрация физических явлений, позволяющая прогнозировать переход материала в дефектное состояние [89, 94].
Такой подход позволяет на первом этапе диагностирования выявлять на значительных по площади поверхностях колонн зоны с отклонениями от нормируемых параметров. На втором этапе на выявленных зонах повышенного риска производится поиск дефектов типанеспгошносгей.
В качестве базового метода для регистрации физических параметров цеяв-сообразно использовать вихретоковый метод НК
Повышение качества диагностирования колонн невозможно без привлечения вычислительных средств, в том числе интеллектуальных В настоящее время диагностирование выполняется на отдельных участках колонии однако выбор
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела