Винтовые однородные компрессоры для холодильной техники и пневматики

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.04.03
  • Научная степень: Докторская
  • Год защиты: 1998
  • Место защиты: Санкт-Петербург
  • Количество страниц: 226 с. : ил.
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Винтовые однородные компрессоры для холодильной техники и пневматики
Оглавление Винтовые однородные компрессоры для холодильной техники и пневматики
Содержание Винтовые однородные компрессоры для холодильной техники и пневматики
ГЛАВА 1. Современное состояние винтового компрессоро-строения, тенденции развития и постановка задач исследования.
1.1. Краткий обзор существующих типов винтовых компрессоров.
1.2. Винтовые компрессоры - перспективные машины для холодильной техники и пневматики.
1.2.1. Основные тенденции развития винтовых компрессоров.
1.2.2. Рабочие органы ВКМ и особенности их построения.
1.2.3. Влияние жидкой фазы на объемные и энергетические характеристики ВКМ.
1.3. Однороторные винтовые компрессоры и их основные особенности.
1.3.1. Особенности построения рабочих органов маслозаполненных ВКО.
1.3.2. Винтовой однороторный компрессор с системой синхронизации рабочих органов.
1.4. Сравнительные характеристики двухроторных и однороторных винтовых компрессоров.
1.5. Выводы. Задачи исследования.
ГЛАВА 2. Теоретический анализ основных процессов и особенностей построения рабочих органов однороторного винтового компрессора. Теоретическая объемная производительность.
2.1. Оценка влияния различных факторов на эффективность работы ВКО.
2.1.1. Процессы в рабочей части однороторного винтового компрессора.
2.1.2. Оценка влияния основных геометрических и кинематических параметров на энергетические характеристики ВКО.
2.1.3. Силовые факторы, действующие на рабочие органы ВКО. Методика их расчета.
2.2. Основные принципы построения рабочей части ВКО.
2.2.1. Особенности выполнения ВКО с прямоугольной (трапецеидальной) формой зуба.
2.2.2. Конструкция ВКО с поворотными прямоугольными зубьями.
2.2.3. Конструкция ВКО с окружной формой зуба. Особенности выполнения рабочих органов.
2.3. Методика расчета теоретической объемной производительности ВКО с различными формами зуба.
ГЛАВА 3. Оценка потерь компримируемой среды в рабочей части ВКО, с учетом подвижности стенок щелей.
3.1. Классификация зазоров в рабочей части ВКО.
3.1.1. Рабочие органы ВКО с прямоугольной формой зуба.
3.1.2. Рабочие органы ВКО с окружной формой зуба.
3.2. Исходная система основных уравнений относительного движения компримируемой среды и ее анализ.
3.3. Математическое моделирование протечек компримируемой среды через зазоры в рабочей части ВКО.
3.3.1. Протечки в рабочей части ВКО сухого сжатия с прямоугольной формой зуба.
3.3.2. Численный эксперимент по определению протечек и коэффициента подачи ВКО сухого сжатия.
3.3.3. Протечки в рабочей части маслозаполненного ВКО с окружной формой зуба.
3.3.4. Численный эксперимент по определению протечек и коэффициента подачи маслозаполненного ВКО
ГЛАВА 4. Расчетно-экспериментальные исследования рабочих характеристик однороторного винтового компрессора.
4.1. Особенности стенда для экспериментальных исследований холодильного ВКО.
4.2. Особенности стенда для экспериментальных исследований ВКО на воздухе.
4.3. Методика снятия внешних характеристик ВКО с окружным профилем зуба.
4.4. Объемные и энергетические характеристики ВКО с окружным профилем зуба.
4.4.1. Характеристики холодильного компрессора.
4.4.2. Характеристики ВКО при работе на воздухе.
4.5. Сравнительные характеристики холодильных винтовых компрессоров с различным построением рабочих органов.
4.6. Выводы по результатам экспериментальных исследований ВКО с окружным профилем зуба.
4.7. Пути совершенствования винтовых однороторных компрессоров.
Заключение Список литературы

особенно холодильные, работают в сравнительно широком диапазоне давлений всасывания и нагнетания, а потери энергии, связанные с пережатием компримируемой среды, наиболее значимы. Потери энергии
будут тем меньше, чем ближе численные значения геометрической
степени сжатия £г и внешней степени повышения давления пн.
На рис. 1.9 представлена графическая зависимость относительных
IV +ЯУ
потерь энергии

для геометрической степени сжатия £г=2,6. Левая ветвь кривой соответствует работе компрессора с пережатием, а правая часть с недожа-тием. Из графика наглядно видно, что при работе ВКМ с пережатием,
даже незначительное отклонение £г от Ян приводит к весьма значительным потерям энергии, которые могут достигать 70-5-80% от минимальной величины потерь.
Результаты сравнения основных потерь в двухроторном и однороторном компрессорах, полученные в ходе исследований [194] удобно представить в виде таблицы.
Таблица
Тип ком- прес- сора Рабочее вещество £г=2,6 II
И' АРе Ко кАРн К0 к кАРв Ко КАРн !Г0 К
ВКМ Я717 0,004 0,003 1,007 0,003 0,006 1
(БИМ) И22 0,024 0,016 1,040 0,016 0,036 1
ВКО И717 0,011 0,010 1,021 0,007 0,005 1
(НБ-28) Н22 0,062 0,060 1,122 0,044 0,026 1
Из таблицы видно, что суммарные потери на всасывании и нагнетании {У0 +И/Ар) несколько выше в однороторном компрессоре, однако эта разница существенно уменьшается с ростом геометрической степени

Рекомендуемые диссертации данного раздела