Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.03.06
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 1998, Екатеринбург
  • количество страниц: 157 с. : ил.
  • автореферат: нет
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением
Оглавление Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением
Содержание Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. УВЕЛИЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАПЛАВОЧНЫХ
СПЛАВОВ ПРИ АБРАЗИВНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ИХ СТРУКТУРОЙ
1.1 Абразивное изнашивание и факторы, определяющие износостойкость материалов
1.2 Роль структурного фактора в износостойкости сплавов
1.3 Методы прогнозирования структуры металла твердого раствора
1.4 Методы прогноза количества и состава упрочняющих фаз в наплавленном металле
ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
2 ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТИПА И КОЛИЧЕСТВА
УПРОЧНЯЮЩИХ ФАЗ В ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВАХ
2.1 Аналитический метод расчета равновесного количества фаз,
выделяющихся из многокомпонентных расплавов
2.2 Численный метод расчета типа и количества первичных фаз
2.3 Расчет состава и количества упрочняющих фаз эвтектического
происхождения
2.4 Проверка адекватности математической модели образования упрочняющих фаз
Выводы по главе
3 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОГНОЗА СТРУКТУРЫ
МАТРИЦЫ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ
3.1 Коэффициенты влияния легирующих элементов на процесс мар-
тенситообразования
3.2 Определение структуры наплавленного металла в области промежуточного и диффузионного превращений
3.3 Структурная диаграмма матрицы износостойких наплавочных
сплавов
Выводы по главе
4. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА МАТЕМАТИЧЕСКОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ
4.1 Алгоритм расчетного определения фазового состава и структуры
наплавленного металла
4.2 Использование математической модели для прогноза фазового
состава сплавов Ее-С-Т1-№>
4.3 Выбор состава наплавленного металла
4.4 ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
4.4.1 Материалы для исследования
4.4.2 Методы исследования структуры и свойств
4.4.3 Результаты исследований и их обсуждение
4.5 Порошковая проволока для износостойкой наплавки
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Повышение эффективности и конкурентоспособности машиностроительного производства России требует увеличения надежности и долговечности вновь выпускаемого и находящегося в эксплуатации оборудования. Преждевременный износ отдельных деталей приводит к снижению производительности, увеличению простоев и затрат на ремонт оборудования, приобретению дорогостоящих запасных частей, а часто и к снижению качества выпускаемой продукции.
Одним из эффективных способов повышения срока службы деталей и инструментов горного, дробильно-размольного и металлургического оборудования, дорожно-строительных машин является наплавка их рабочих поверхностей износостойкими сплавами. Применение наплавки при изготовлении и ремонте быстроизнашивающихся деталей позволяет не только продлить сроки их службы, но и, в ряде случаев, заменить легированные стали, применяемые для их изготовления, на более дешевые углеродистые.
В настоящее время для упрочнения деталей предлагается широкий выбор материалов, обладающих различными эксплуатационными свойствами, и обеспечивающих получение наплавленного металла различных структурных классов. Конкретные условия рабочего нагружения детали требуют получения определенного структурно-фазового состояния металла. В связи с разнообразием таких условий выбор оптимального состава наплавленного металла часто связан с необходимостью выполнения большого объема экспериментальных работ, не всегда приводящих к желаемому результату.
Данная работа посвящена созданию математической модели, позволяющей прогнозировать структуру и фазовый состав наплавленного металла в широком диапазоне его легирования, и методике использования ее при разработке новых, а также оптимальном выборе существующих наплавочных материалов в зависимости от условий их нагружения.
Для решения поставленных задач предложены термодинамические моде-

личественную оценку структурного состава металла не только по 8-ферриту, но и по аустениту и мартенситу.
В работе [104] Э.В. Лазарсоном и В.А. Шишигиным предпринята попытка компьютерного расчета структуры и фазового состава высоколегированного наплавленного металла на основе математической обработки диаграмм Шеффлера и Потака-Сагалевич.
Несмотря на указанные преимущества этих диаграмм (как и других, рассмотренных выше), они обладают рядом существенных недостатков, которые снижают эффективность их использования, в частности, для оценки структурного состояния матрицы наплавочных сплавов.
Все рассмотренные структурные диаграммы относятся преимущественно к низкоуглеродистым хромоникелевым, либо хромомарганцевым сталям. В условиях большого разнообразия составов износостойких наплавочных сплавов концентрации легирующих элементов в их матрице могут существенно отличаться от диапазонов легирования, в которых использование известных структурных диаграмм дает удовлетворительные результаты.
В наплавочных сплавах, даже легированных сильными карбидообразующими элементами, когда их матрица сильно обедняется углеродом за счет связывания его в карбиды, концентрация углерода в твердом растворе, как правило, оказывается выше той, которая характерна для нержавеющих сталей. В случае отсутствия сильных карбидообразующих элементов концентрация углерода в матрице может быть весьма высокой (до 1% и более). В то же время, известно [32], что чем выше содержание углерода в стали, тем эффективнее влияние легирующих элементов на положение мартенситных точек. Это требует по крайней мере корректировки значений коэффициентов относительного влияния легирующих элементов, применяемых для расчета эквивалентов феррито- и мартенситообразования.
Во всех структурных диаграммах коэффициенты относительного влияния легирующих элементов задаются постоянными, не зависящими от концентра-
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела