Исследование процесса и разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.03.06
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 1998
  • Место защиты: Тверь
  • Количество страниц: 139 с. : ил.
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Исследование процесса и разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента
Оглавление Исследование процесса и разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента
Содержание Исследование процесса и разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА Е ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
ЕЕ Перспективы развития производства наплавленного
металлорежущего инструмента
Е2. Анализ технологических процессов наплавки металлорежущего инструмента теплостойкими сталями высокой
твердости
ЕЗ. Анализ возможностей совершенствования технологии наплавки рабочей части металлорежущего инструмента
теплостойкими сталями высокой твердости
1.4 Постановка цели и задач исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТАВА
ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И ФЛЮСА НА
ЖИДКОТЕКУЧЕСТЬ НАПЛАВЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ.
2.Е Влияние жидкотекучести на формирование наплавленного металла. Анализ факторов, влияющих на жидкотекучесть наплавляемых высоколегированных
инструментальных сталей и способы ее повышения
2.2 Разработка методики оценки и исследование жидкотекучести наплавляемых высоколегированных
инструментальных сталей
2.2.1 Исследование жидкотекучести наплавляемых высоколегированных инструментальных сталей в каналах малого

сечения
2.2.2 Методика определения жидкотекучести теплостойких сталей высокой твердости
2.2.3 Исследование влияния флюса и содержания серы в порошковой проволоке на жидкотекучесть наплавляемых
теплостойких сталей высокой твердости
Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СПЛАВЛЕНИЯ НАПЛАВЛЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОЙ СТАЛИ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ С КОНСТРУКЦИОННОЙ.
3.1 Влияние качества сплавления на эксплуатационные свойства наплавленного инструмента. Анализ факторов, влияющих на качество сплавления и способы его повышения
3.2 Разработка методики оценки сплавления наплавленной теплостойкой стали высокой твердости с конструкционной
3.2.1 Анализ существующих способов оценки качества сплавления
3.2.2 Методика оценки качества сплавления наплавленной рабочей пластины токарного отрезного резца
3.3 Исследование влияния на качество сплавления технологических параметров наплавки и состава порошковой
проволоки
Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ТОКАРНОГО ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА.
4.1 Разработка конструкции составного токарного отрезного резца с наплавленной режущей частью

4.2 Технология изготовления токарного отрезного резца с
наплавленной режущей частью
4.2.1 Разработка технологии изготовления заготовки
рабочей пластины токарного отрезного резца
4.2.2 Разработка технологического процесса наплавки
рабочих пластин токарных отрезных резцов
4.2.3 Разработка технологии изготовления токарного
отрезного резца с наплавленной рабочей частью
4.3 Практическая реализация технологического процесса
4.4 Расчет экономической эффективности предлагаемого
варианта
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

2.2 Разработка методики оценки и исследование жидкотекучести наплавленных высоколегированных инструментальных сталей.
2.2.1 Исследование жидкотекучести наплавленных высоколегированных нструментальных сталей в каналах малого сечения.
При разработке технологии наплавки металлорежущего инструмента дугой косвенного действия с принудительным формированием наплавленного металла предполагалось провести сравнительную оценку жидкотекучести наплавленнх теплостойких сталей высокой твердости в зависимости от содержания серы в порошковой проволоке (наплавленном металле) и марки флюса. Целью исследования являлось определение оптимального содержания серы и марки флюса для обеспечения максимальной жидкотекучести (и качественного формообразования) с сохранением эксплуатационных свойств наплавленного инструмента. Методика исследований должна обладать достаточной точностью, хорошей сравнимостью результатов и универсальностью. Кроме того, она должна обеспечивать возможность анализа жидкотекучести наплавленной теплостойкой стали высокой твердости по глубине заполнения канала и по воспроизведению его углов и тонких очертаний, что особенно важно при наплавке металлорежущего инструмента.
Взятие большинства проб на жидкотекучесть осуществляется более или менее одинаковым образом - но длине заполнения канала определенного сечения. Однако следует учесть, что для обеспечения хорошего формообразования при наплавке металлорежущего инструмента играет важную роль не только длина заполнения канала, но и качество его заполнения (воспроизведение тонких очертаний и углов).

Рекомендуемые диссертации данного раздела