Пластическое формообразование полостей переменного сечения

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.03.05
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2001, Тула
  • количество страниц: 167 с. : ил
  • автореферат: нет
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Пластическое формообразование полостей переменного сечения
Оглавление Пластическое формообразование полостей переменного сечения
Содержание Пластическое формообразование полостей переменного сечения
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛОСТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ДЕТАЛЯХ С ВЫСОКИМИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
ЕЕ Область применения, конструктивные особенности и условия эксплуатации деталей с высокими эксплуатационными характеристиками
1.2. Существующие методы изготовления
1.3. Получение полостей методами пластического деформирования
1.4. Выводы
2. МЕТОДИКА АНАЛИЗА ПРОЦЕССА ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛОСТЕЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ
2.1. Основные положения теории плоской деформации. Метод «верхних» оценок
2.2. Подход к анализу нестационарных процессов
выдав ливания
2.3. Методика определения технологических возможностей процесса формообразования полостных элементов
2.4. Выводы
3. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛОСТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАДАВАЕМОЙ КОНФИГУРАЦИИ С ВЫСОКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ МЕТАЛЛА
3.1. Анализ процесса выдавливания полости с различными геометрическими параметрами
3.2. Анализ процесса выдавливания с учетом контактного
трения
3.3. Способы снижения удельного усилия на инструмент
3.4. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛОСТИ
4.1. Определение удельных усилий
4.2. Определение локальных деформаций с помощью делительной сетки
4.2.1. Метод делительных сеток
4.2.2. Методика расчета локальных деформаций
4.3. Разработка технологического процесса формообразования полости
4.4. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Детали с полостями осесимметричной формы являются широко распространенными как в инструментальном производстве, так и в системах точного машиностроения. При изготовлении формообразующих деталей (ФД) пресс-форм и штампов значительное место занимают осесимметричные детали с полостями (матрицы пресс-форм, холодной и горячей штамповки, в том числе для вытяжных, чеканочных, гибочных штампов и т.д.). В отрасли точного машиностроения также накоплен большой опыт по технологии изготовления полостных элементов в деталях с высокими эксплуатационными характеристиками (испытывающих высокие импульсные нагрузки, давления, тепловые удары, значительные деформации). Важной технологической задачей является снижение их себестоимости и обеспечение высоких эксплуатационных характеристик. Для ее решения проводится исследование, разработка и внедрение прогрессивных технологий. Значительное место в них отводится процессам обработки давлением (ОД). Производственный опыт изготовления инструмента с использованием методов ОД свидетельствует о высокой технико-экономической эффективности технологических процессов ОД, позволяющих существенно повышать стойкость инструмента при значительном снижении трудоемкости его изготовления и снижении расхода дорогостоящих материалов по сравнению с традиционными технологиями. К ним относятся процессы выдавливания, позволяющие эффективно и с минимальными затратами получать детали с полостными элементами весьма сложной формы, которые обработкой резанием выполнить трудно или вовсе невозможно.
В справочной литературе приводится классификация форм изделий, получаемых выдавливанием [4, 5, 20, 25-27, 37, 38]. Выдавливанием можно получить либо стержневые детали (с головками, отростками, буртами, ступенями с различной формой сечения в ступенях, с неглубокими центровочными полостями и т.д.), либо трубчатые (с дном, с внутренней пере-
особенности, как на стадии разработки технологического процесса, так и при его внедрении в производство. Особое внимание необходимо уделять определению формы и размеров заготовки, расчету усилия деформирования и способам его снижения, как главным вопросам при разработке технологии выдавливания.
Отмеченные преимущества дают значительный экономический эффект. Например, себестоимость изготовления матриц пресс-форм холодным выдавливанием в 2-6 раз меньше себестоимости обработки их резанием [16, 35].
Существенно, что формообразование рабочих полостей матриц и пуансонов выдавливанием осуществляется за счет пластической деформации заготовки при вдавливании в нее пуансона, рабочая часть которого повторяет по форме образующую полость.
Процесс выдавливания используется для получения полостных элементов в различных деталях систем точного машиностроения. Полости часто имеют цилиндрическую, коническую поверхности или их сочетание. Мягкая схема напряженного состояния при образовании полости заданной конфигурации выдавливанием способствует высокой пластичности деформируемого материала, а высокое гидростатическое давление приводит к залечиванию части микродефектов и снижению уровня пов-режденности в целом [12, 13].
Наиболее изученными являются процессы формообразования полостей постоянного поперечного сечения закрытым выдавливанием. Большинство исследований выполнено применительно к изготовлению цилиндрической полости в цилиндрической заготовке.
Известно, что деформированное и напряженное состояние материала заготовки зависят от способа выдавливания, физико-механических свойств и геометрических параметров заготовки, размеров пуансона, условий деформирования. Поэтому напряженно-деформированное состояние должно определяться с учетом перечисленных факторов.
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела