Повышение качества и определение силовых параметров при правке деталей давлением

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.03.05
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 1998, Москва
  • количество страниц: 149 с. : ил.
  • автореферат: нет
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Повышение качества и определение силовых параметров при правке деталей давлением
Оглавление Повышение качества и определение силовых параметров при правке деталей давлением
Содержание Повышение качества и определение силовых параметров при правке деталей давлением
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Разновидности правки
1.2. Исследования процессов гибки, гибки с последующей разгибкой и правки растяжением
1.3. Исследование правки давлением
1.4. Эффект Баушингера
1.5. Технология правки давлением, совмещенной с закалкой
1.6. Цель и задачи диссертации
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПРАВКИ ДАВЛЕНИЕМ
2.1. Правка деталей, не имеющих остаточных напряжений
2.1.1. Правка деталей, в поверхностных слоях которых при
распрямлении возникают пластические деформации
2.1.2. Правка деталей, при распрямлении которых возникают упругие деформации по всему сечению
2.2. Правка деталей, подвергнутых предварительному изгибу
2.3. Правка, совмещенная с термообработкой
2.3.1. Анализ факторов, влияющих на деформацию зубчатых колес при закалке
2.3.2. Допущения, принятые при теоретическом исследовании
2.3.3. Тепловая задача
2.3.3.1 Формулировка и решение задачи
2.3.3.2 Температурные зависимости модуля упругости, параметров кривой течения и коэффициента линейного расширения
2.3.4. Механизм правки деталей сжатием между плоскими плитами
2.3.5. Алгоритм расчета изгибающего момента пластины, подвергнутой правке, совмещенной с термообработкой
2.3.6. Экспериментальная проверка математической модели правки давлением
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТА БАУШИНГЕРА
3.1. Эффект Баушингера при деформации в холодном
состоянии
3.1.1. Методика исследования
3.1.2. Обсуждение результатов
3.2. Эффект Баушингера при повышенных температурах
3.2.1. Методика исследования
3.2.2. Обсуждение результатов
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРАВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС,
СОВМЕЩЕННОЙ С ТЕРМООБРАБОТКОЙ
4.1. Методика расчета усилия правки
4.2. Влияние правки совмещенной с закалкой на радиальное биение зубчатых колес
4.3. Конструкция инструмента для правки, совмещенной с закалкой зубчатых колес большого диаметра
4.4. Оптимизация определения усилия правки при закалке лопаток
турбин
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Список использованной литературы
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Хотя правка является вспомогательной операцией обработки металлов давлением, она играет важную роль в технологии машиностроения, повышая точность деталей и обеспечивая их взаимозаменяемость. Она применяется в тех случаях, когда штампуемая деталь искривлена в результате предшествующей обработки, транспортировки или небрежного хранения.
Существуют несколько видов правки: распрямлением
искривленных деталей с некоторым перегибом в обратном направлении на величину последующего пружинения, растяжением деталей удлиненной формы в продольном направлении, давлением в поперечном направлении. Последняя разновидность наиболее часто применяется в крупносерийном и массовом машиностроительном производстве, и ей посвящена настоящая работа.
Важнейшим параметром правки давлением, определяющим точность деталей, является величина удельного усилия деформации. Обычно она выбирается по весьма грубым практическим рекомендациям, не учитывающим свойства обрабатываемого металла, толщину детали и другие факторы.
Иногда такой подход не приводит к достижению желаемой точности деталей, в других случаях выбирается оборудование завышенной мощности. Не всегда обеспечивается точность в пределах допуска деталей, подвергаемых закалке в штампах, т.е. закалке, совмещенной с правкой, осуществляемых на специализированном оборудовании. Все это объясняется отсутствием расчетных методик, позволяющих определить потребное давление правки в зависимости от требуемой точности, материала и размеров детали, температуры термообработки и других параметров процесса.

без риска деформации нарезанного зубчатого контура на предварительно охлажденной и слегка закаленной поверхности детали.
В процессе усадки при закалке под постоянным давлением могут возникнуть усадочные напряжения. Для их устранения в некоторых модификациях закалочных прессов, давление циклически
редуцируется. Благодаря этому деталь легче принимает форму без внутренних напряжений.
Рис. 1.12. Устройство штампа закалочного пресса для закалки венцов зубчатых колес: 1 - деталь; 2 - опорный штамп;
3,4 - раздвижной центрирующий штамп; 5- прижимной штамп для зубчатого венца;
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела