Исследование и совершенствование технологических процессов штамповки крупногабаритных изделий из легких сплавов

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.03.05
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2000, Екатеринбург
  • количество страниц: 216 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Исследование и совершенствование технологических процессов штамповки крупногабаритных изделий из легких сплавов
Оглавление Исследование и совершенствование технологических процессов штамповки крупногабаритных изделий из легких сплавов
Содержание Исследование и совершенствование технологических процессов штамповки крупногабаритных изделий из легких сплавов
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
выполнена в Уральском Государственном Университете путей сообщения (УрГУПС)

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Аналитичесский обзор существующих технологических процессов и комплексов для штамповки крупногабартных изделий из легких сплавов
1.1. Типовой технологический процесс объемной штамповки
крупногабаритных изделий из легких сплавов
1.1.1. Примерный технологический процесс штамповки дисков
из титановых сплавов
1.1.2. Примерный технологический процесс штамповки панели
из алюминиевого сплава В-95очц (1973)
1.2. Действующие процессы и комплексы штамповки
крупногабаритных изделий из легких сплавов
1.3. Основные результаты и выводы. Задачи исследования
2. Исследование и совершенствование существующих технологических процессов штамповки крупногабаритных изделий
2.1. Механические свойства штамповых сталей
2.2. Теплотехнические свойства алюминиевых и титановых
сплавов
2.3. Аналитический метод исследования нестационарных процессов
горячей штамповки
2.3.1 .Связанная краевая задача термопластичности для низкоскоростных нестационарных процессов деформирования материалов

2.3.2. Пошаговый вариационный метод решения нестационарных
краевых задач термопластичности
2.3.3. Критерий качества штампуемых изделий
2.4. Аналитическое исследование процесса штамповки в горячих штампах
2.4.2. Постановка задачи
2.4.3. Результаты аналитического исследования
2.5. Результаты экспериментального исследования температуры крупногабаритных штампов
2.6. Пути совершенствования технологии штамповки крупногабаритных изделий
2.6.2. Изотермическая штамповка
2.6.3. Профилирование рабочей поверхности штампов при штамповке изделий из титановых сплавов
2.6.4. Упрочнение рабочей поверхности штампов
2.6.5. Экзотермическая смазка
2.7. Автоматизированная линия изотермической штамповки
2.8. Основные результаты и выводы
3. Оптимальное проектирование профиля фигурного штампа
3.1. Постановка задачи оптимального проектирования
3.1.1. Определение деформированного состояния
3.1.2. Граничные условия для перемещений
3.1.3. Выбор функций описывающих перемещения
3.1.4. Описание текущих границ заготовки
3.1.5. Определение температурных полей
3.1.6. Определяющие уравнения оптимального проектировния
3.2. Параметры проектирования

На фирмах Wyman-Gordon и Pratt-Whittny (США) установлены гидравлические прессы усилием 72 МН для изотермической штамповки заготовок деталей газотурбинных двигателей из титановых и никелевых сплавов диаметром до 914 мм и массой до 340 кг. Они являются наиболее современными прессами для изотермической штамповки [13].
Процесс изотермической штамповки ведется в вакууме в молибденовых штампах при температуре штампов 1150... 1180°С. Полностью автоматический манипулятор подает заготовки из печи в вакуумную камеру с горячими штампами (не нарушая вакуума между операциями). После завершения штамповки второй манипулятор, находящийся в разгрузочной камере, извлекает изделия из штампов.
Пресс снабжен системой управления контролирующей и регулирующей температуру штампов и печи для нагрева заготовок в зависимости от более чем 50 параметров процесса, а также осуществляющей программное управление скоростным режимом штамповки.
Фирма Cameron (Великобритания) создала прессовый комплекс на базе гидравлического пресса усилием 300 МН для штамповки изделий из алюминиевых и титановых сплавов в горячих штампах. Штамп в комплексе может быть нагрет до 900°С, что позволяет осуществлять изотермическую штамповку алюминиевых сплавов и штамповку, близкую к изотермической, титановых сплавов. Комплекс оснащен системой управления, обеспечивающей полный контроль температурного и скоростного режима штамповки [14].
Фирма Pratt - Whittny (США), входящая в корпорацию United Technologies путем модернизации действующего производства в г. Колумбус создает линию для автоматизированного изготовления дисков и лопаток реактивных двигателей. Планом была предусмотрена модернизация 12-ти участков. В настоящее время завершена модернизация участков изотермической штамповки (с
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела