Разработка методов и средств проектирования и изготовления систем вспомогательного инструмента для автоматизированного машиностроительного производства

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.03.01
  • Научная степень: Докторская
  • Год защиты: 1998
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 430 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Разработка методов и средств проектирования и изготовления систем вспомогательного инструмента для автоматизированного машиностроительного производства
Оглавление Разработка методов и средств проектирования и изготовления систем вспомогательного инструмента для автоматизированного машиностроительного производства
Содержание Разработка методов и средств проектирования и изготовления систем вспомогательного инструмента для автоматизированного машиностроительного производства

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КРИТЕРИЕВ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1 Классификация систем базирования и закрепления режущего инструмента и их применение в автоматизированном производстве
1.2. Анализ влияния вспомогательного инструмента на эффективность обработки
1.3 Постановка задачи исследования по разработке методов проектирования систем вспомогательного инструмента
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
2.1 Расчетная модель взаимодействия вспомогательного н режущего инструмента, станка и детали в процессе обработки
2.2 Анализ результатов расчетных исследований и постановка экспериментальных задач
Выводы по главе
ГЛАВАЗ. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА С УЗЛАМИ СТАНКОВ
3.1 Общая методика экспериментальных исследований
3.2 Исследование статических параметров базирования и закрепления инструмента
3.3 Исследование динамических характеристик соединений и узлов
3.4 Результаты экспериментов в производственных условиях.. Выводы по главе

11 ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СИСТЕМ, ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ С РЕЖУЩИМ ИНСТРУ-МЕНТОМ
4Л Исследование систем базирования инструмента на цилиндрические поверхности с односторонним расположением крепежных элементов
4.2 Исследование систем базирования инструмента с самоцентрн-
рующимися элементами
4.3 Исследование элементов предупреждения поломок режущего
инструмента

Выводы по главе
ГЛАВА5. ОЦЕНКА КОМПОНОВОК ИНСТРУМЕНТА ПО СОВОКУПНОСТИ КРИТЕРИЕВ
5.1 Условия компоновки систем
5.2 Анализ возможных вариантов компоновок по критерию сниже-
ния себестоимости обработки
5.3 Обоснование размерных параметров компоновок по критерию
заданной точности обработки
5.4 Оценка компоновок по критерию соответствия требованиям
» эксплуатации оборудования
Выводы ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА6. СИНТЕЗ СИСТЕМ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА Д ЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6.1 Анализ результатов исследования элементов и компоновок сис-
тем базирования и закрепления режущего инструмента
6.2 Разработка вариантов систем для различных типов автоматизи-
- 1о6
рованного оборудования
6.3 Сопоставление расчетных и экспериментальных оценок систем
Выводы но главе
ГЛАВА 7. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫПОЛНЕНЫХ * ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

7.1 Разработка нормативных документов, регламентирующих про-ектирование систем вспомогательного инструмента
7.2 Внедрение результатов исследований в промышленность
7.3 Экономическая эффективность внедрения результатов
ИССЛЕДОВАНИЯ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. Методика расчета точности обработки по параметрам вспомогатель-

ного инструмента
2. Методика расчета допускаемых отклонений размеров, формы и взаимного расположения присоединительных поверхностей вспомогательного инструмента
3. Методика расчета габаритных размеров базисных и сменных агрегатов вспомогательного инструмента
4. Методика определения номенклатуры режущего инструмента по заданной номенклатуре обрабатываемых деталей
5. Методика определения состава комплекта вспомогательного инструмента для гибких производственных участков
6. Методика расчета экономического эффекта от внедрения систем вспомогательного инструмента
7. Документы, подтверждающие внедрение результатов исследования в промышленность

могательный инструмент и сам инструмент, отчетливо показывает, что удельный вес этой доли в себестоимости партии изделий значителен. Очевидно, что путем уменьшения этих расходов можно уменьшить и себестоимость обработки.
Пути повышения эффективности автоматизированного оборудования с вспомогательным инструментом можно выявить. Анализируя указанные выше факторы; они связаны как с проектированием, так и с эксплуатацией вспомогательного инструмента.
Повышение производительности труда можно обеспечивать следующими способами:
— сокращением промежутков времени закрепления и раскрепления режущего инструмента;
— сокращением промежутков времени закрепления и раскрепления вспомогательного инструмента;
— сокращением времени регулирования положения режущего инструмента во вспомогательном инструменте;
— внедрением метода предварительного регулирования инструмента;
— уменьшением времени предварительного регулирования инструмента;
— повышения жесткости закрепления вспомогательного инструмента режущего инструмента;
— повышения квалификации технического персонала, обслуживающего инструмент.
Все эти проблемы так или иначе связаны с конструкцией вспомогательного инструмента и со средствами регулирования; сюда входят:
— вспомогательный инструмент, обеспечивающий быстрое закрепление и раскрепление режущего инструмента - по возможности, непосредственно во время работы;
— инструменты и соответствующие зажимные узлы станков, разработанные на базе новых систем базирования;
— системы быстрого и надежного закрепления;
— системы, обеспечивающие высокоскоростную установку инструментов на выполнение заданных размеров;
— системы вспомогательного инструмента, которые легко и быстро монтируются и демонтируются на каждую из операций обработки;
— устройства предварительного регулирования инструментов на выполнение заданных по чертежу размеров (оптико-механические системы);
— системы кодирования и считывания функций (назначения) инструмента;
— системы активного контроля и саморегулирования (периодического регулирования) и т.д.
В целях уменьшения стоимости обработки, помимо указанных выше путей сокращения промежутков времени, связанных с применением приспособлений для зажима инструментов, существуют еще и дополнительные пути:

Рекомендуемые диссертации данного раздела