Влияние технологических параметров флексографской печати на графическую точность изображения

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.02.13
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2012, Москва
  • количество страниц: 170 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Влияние технологических параметров флексографской печати на графическую точность изображения
Оглавление Влияние технологических параметров флексографской печати на графическую точность изображения
Содержание Влияние технологических параметров флексографской печати на графическую точность изображения
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
Содержание
Введение
Актуальность исследования
Цели и задачи исследования
Практическая ценность работы
Глава I. Графическая точность изображения как элемент качества флексографской печати
1.1. Влияние технологических факторов флексографской печати на графическую точность воспроизведения изображения
1.1.1. Графическая точность изображения
1.1.2. Факторы печатного процесса, влияющие на графическую точность изображения
1.1.3. Контроль качества оттисков
1.2. Стандартизация во флексографской печати
1.3. Разработки в области полутоновой флексографской печати
1.3.1. Усиление тона оттиска во флексографской печати
1.4. Выводы по главе
Глава II. Расчет графической точности при флексографской печати
2.1. Метод расчета графической точности как результат этапов технического процесса воспроизведения изображений
2.2. Определение графической точности при флексографской печати
2.2.1. Искажение Уь возникающее при изготовлении печатной формы...43 Искажения при изготовлении печатных форм
2.2.2. Искажение У2, возникающее при изгибе печатной формы
2.2.3. Погрешность У3 , возникающая при растекании капель краски по
флексографской форме
2.2.4. Искажения печатающих элементов У4, вызываемые раздавливанием краски в полосе контакта
2.3. Выводы по главе
Глава III. Методика исследования влияния технологических параметров на
графическую точность
3.1. Задачи экспериментального исследования
3.2. Методика исследования
3.2.1. Описание экспериментального стенда
3.2.2. Характеристики расходных материалов
3.2.3 Методика изготовления модельных тест-форм
3.2.4. Методика измерения размеров растровых точек
3.3. Измерение размеров печатающих элементов на печатной форме
3.4. Кинетика процесса растекания флексографской
краски
3.4.1. Определение угла смачивания
3.4.2. Определение поверхностного натяжения краски
3.4.3. Исследование зависимости между работой адгезии краевым углом для флексографской печати
3.4.4. Исследование кинетики процесса растекания капли краски по форме
3.4.5. Исследование влияния массы капель на растекание краски
3.4.6. Определение коэффициента шероховатости печатной формы
3.5. Определение параметров шероховатости запечатываемых материалов
3.6. Изучение влияния краскоемкости анилоксового вала печатной машины на графическую точность
3.7. Исследование влияния технологических параметров печати на пробопечатном устройстве
3.7.1. Изготовление тестовых форм для пробопечатного устройства
3.7.2 Определение величины полосы контакта между печатным цилиндром и формным валом
3.7.3. Определение величины полосы контакта между анилоксовым валом и формным валом
3.7.4. Выбор параметров печатания для пробопечатного устройства
3.7.5. Влияние скорости печатания на графическую точность
3.7.6. Влияние давления в печатной зоне на графическую точность
3.8. Сравнение параметров печатной машины и пробопечатного устройства
3.9. Выводы по главе
Глава IV Результаты экспериментальных исследований
4.1 Обработка результатов экспериментальных данных
4.1.1 Математическое ожидание
4.1.2 Дисперсия и среднеквадратичное отклонение
4.1.3 Доверительные интервалы
4.2. Результаты измерения размеров печатающих элементов на печатной форме
4.3 Кинетика процесса растекания краски
4.3.1. Зависимость между работой адгезии и краевым углом
4.3.2. Кинетика процесса растекания капли краски по форме

Если каждому значению одной случайной величины соответствует определенное значение другой случайной величины, то эти величины называются функционально зависимыми.
В качестве исходной модели принимаем функцию у=ах+Ь, где а и b — постоянные числа, то случайные величины х и у называют линейно зависимыми.
Пусть мы имеем размерную цепь, первичные погрешности отдельных звеньев которой находятся в линейной зависимости. Обозначим через Xj случайную величину, общую для нескольких звеньев, связанных линейной зависимостью и выражаемых через Ylr
В этом случае будем обозначать
Yц = aijXj + bijj Y2j = a2jXj + b2j; Y3j = a3jXj + b3j и т.д
где Yy - случайная величина;
i = j, r - номер строки, т.е. номер группы технологического процесса;
j = 1, р - номер звеньев (операций).
Если случайная величина, например точностной параметр какого-либо процесса — составляющее звено размерной цепи, то звенья, связанные с ней линейной зависимостью, следует обозначать: Yy = Xj; Y2j = a2jXj + b2j; Y3j = a3jXj + b3j и т.д. У первого звена, как видим, коэффициенты ау=0 и Ьц=0.
Пусть имеется г независимых друг от друга групп звеньев. В 1-й группе содержится ш зависимых звеньев, во 2-й - п, ... в г-й — р.
Можно написать:
Yn = anXi + bu; Y2i = a2iXi + Ь2ь ... Ymi = amiXi+Ьть (2.1)
Yi2= aj2X2 + b12; Y22 = a22X2 + b22; ... Yn2 = an2X2 + bn2;
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела