Разработка и исследование плоского алмазного шлифования деталей из титановых сплавов

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.02.08
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 1998
  • Место защиты: Ижевск
  • Количество страниц: 177 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Разработка и исследование плоского алмазного шлифования деталей из титановых сплавов
Оглавление Разработка и исследование плоского алмазного шлифования деталей из титановых сплавов
Содержание Разработка и исследование плоского алмазного шлифования деталей из титановых сплавов

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
1.1. Свойства титановых сплавов и требования
к деталям из титановых сплавов
1.2. Пути повышения эффективности обработки
титановых сплавов
ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ
С ВНУТРЕННИМ ПОДВОДОМ СОТС
2.1. Теоретические предпосылки исследования
работоспособности алмазных зерен
в зависимости от способа подвода СОТС
2.2. Конструктивные особенности алмазных
кругов с внутренним подводом СОТС
2.3. Исследование работоспособности разработанного инструмента

ВЫВОДЫ

ГЛАВА 3. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КРУГОМ С ВНУТРЕННИМ ПОДВОДОМ СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

3.1. Уравнение теплопроводности для случая
шлифования алмазным кругом с внутренним подводом СОТС в зону резания
3.2. Методика выбора основных элементов
режущей части кругов с внутренним подводом СОТС
3.3. Экспериментальные исследования
температуры в зоне резания
3.3.1. Информационно-измерительная система
3.3.2. Датчики измерения температуры
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АЛМАЗНЫХ
КРУГОВ С ВНУТРЕННИМ ПОДВОДОМ СОТС
4.1. Исследования сил резания
4.1.1. Расчетно-экспериментальный метод
4.1.2. Измерения сил резания
4.1.3. Зависимость сил резания от режимов
шлифования
4.2. Исследование стойкости алмазных кругов
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО
СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Формирование шероховатости поверхности
5.2. Формирование остаточных напряжений
в поверхностном слое деталей из титановых сплавов

5.3. Упрочнение титановых сплавов
при шлифовании
5.4. Исследование фазово-структурного
состояния поверхностного слоя
5.5. Вероятностная оценка сопротивления
усталости
МЕТОДИКА ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ
ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ ИЗ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Тарировочные характеристики термопар
2. Программа выбора основных элементов режущей части специального алмазного круга
3. Программа "Регрессия"
4. Программа выбора рациональных режимов резания
Проведенный анализ влияния способов подвода СОТС в зону резания на температуру режущих зерен показал, что при подводе СОТС в зону резания и вне ее происходит интенсивный отвод тепла от режущих зерен, и зерно охлаждается практически полностью.
Теоретические исследования по оценке влияния способов' подвода СОТС в зону резания на тепловой режим работы режущих зерен показали, что подвод СОТС непосредственно в зону резания по сравнению с подачей технологической жидкости поливом снижает температуру в зоне резания на 30 - 40%, при этом скорость охлаждения возрастает в 1.2 - 1.4 раза. Таким образом, способ непосредственного подвода технологической’ жидкости увеличивает стойкость алмазных зерен на 20 - 40%.
2.2. Конструктивные особенности алмазных кругов с внутренним подводом СОТС
Полученные теоретические результаты по оценке влияния способов подвода технологической жидкости в зону резания на температуру обработки и стойкость алмазных зерен позволили обосновать разработку конструкций алмазных кругов, работающих при непосредственном подводе СОТС "в зону резания.
На рис.2.4. предложен опытный образец конструкции специального алмазного круга на металлической связке. Круг состоит из металлического корпуса 1 с внутренней полостью 4, где равномерно расположены лопатки 6. К корпусу с помощью винтов 7 прикреплена крышка 2. На внешнюю сторону корпуса и крышки нанесен алмазоносный слой 3. Алмазоносный слой кругов - это сборка из алмазных вставок или покрытие, нанесенное гальваническим методом.
При работе круга во внутреннюю полость 4 подается технологическая жидкость. Прх вращении круга СОТС под действием центро-

Рекомендуемые диссертации данного раздела