Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов, инструментов и оборудования для изготовления резьб пластическим деформированием и резанием в машиностроении

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.02.08
  • Научная степень: Докторская
  • Год защиты: 1999
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 52 с.; 20х15 см
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов, инструментов и оборудования для изготовления резьб пластическим деформированием и резанием в машиностроении
Оглавление Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов, инструментов и оборудования для изготовления резьб пластическим деформированием и резанием в машиностроении
Содержание Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов, инструментов и оборудования для изготовления резьб пластическим деформированием и резанием в машиностроении
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Известно, что резьба является основным крепежным элементом, она имеется у половины деталей машин и широко применяется во всех отраслях машиностроения. От качества резьбы и уровня технологии ее изготовления во многом зависит надежность машин, их себестоимость и конкурентоспособность. Однако на производстве часто встречаются трудности, вызванные неудовлетворительным качеством резьбы, недостаточной производительностью и низкой стойкостью инструмента. Например в автомобилестроении резьбовые операции относят к наиболее проблемным. В связи с этим эффективное разрешение многочисленных задач в резьбо-обработке имеет важное народнохозяйственное значение и относится к актуальной проблеме.
Сложность решения проблемы резьбообработки объясняется большим числом конкурирующих между собой методов получения резьбы, пересекающейся областью их рационального применения, а также отсутствием объективных критериев оценки существующих методов обработки резьб.
В этих условиях все более актуальными становятся задачи систематизации, анализа и рассмотрения известных методов обработки резьб с единых позиций, выполнения теоретических и экспериментальных исследований на ’’узких” технологических направлениях и создании методики выбора рациональных методов обработки резьб для различных условий производства.
Нель работы - повысить производительность, качество, точность и. снизить себестоимость обработки на операциях изготовления резьб пластическим деформированием и резанием в машиностроении.
Методика исследований. Результаты работы получены на основании теоретических, экспериментальных и производственных исследований. Используются научные положения технологии машиностроения, теории резания металлов, теории трения и обработки металлов давлением.
Экспериментальная часть работы выполнялась в ла-

Примеры техпроцессов, обеспечивающих сохраняющий и исправляющий эффект приведены в табл. 3.
Таблица 3.
Изделие, резьба Параметр ВРП по чертежу Точность заготовки по ВРП Технологическое решение

П роцессы с сохраняющим эффектом'
1. Накидная гайка М 14x1,5 М 16x1,5 М 18x1,5 Соосность резьбы с малым отверстием в донышке -0,15 мм 0,12 мм Обработка деформирующим метчиком с базированием по обрабатываемому отверстию
2. Колесные гайки М 20x1,5 М 27x1,5 М 30x1,5 Биение сферы относительно оси резьбы-0,2м> 0,18 і Обработка деформи-руюгце-режущими метчиками по A.c. 36106 с базированием по обрабатываемому отверстию.
Процессы с исправляющим эффектом
3. Фитинги тормозной системы М 16x1,5 Соосность наружной резьбы с отверстием 0,15 мм 0,5 мм Применение само-устанавливающейся цанги-перки по A.c. 812442 при обработке отверстия и головки с направляющим стержнем при нарезании резьбы.
4. Корпус запорной пробки М 12x1,25 Соосность хвостовика ЕГ9 и оси наружной резьбы -0,15 мм 0,20 Применение ориен-тирующе-выравнива-ющего устройства по A.c. 1007758 при накатывании резьбы головкой.

Рекомендуемые диссертации данного раздела