Метод групповой обработки деталей на станках с ЧПУ с использованием быстропереналаживаемых приспособлений

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.02.08
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 1999
  • Место защиты: Курган
  • Количество страниц: 174 с. : ил.
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Метод групповой обработки деталей на станках с ЧПУ с использованием быстропереналаживаемых приспособлений
Оглавление Метод групповой обработки деталей на станках с ЧПУ с использованием быстропереналаживаемых приспособлений
Содержание Метод групповой обработки деталей на станках с ЧПУ с использованием быстропереналаживаемых приспособлений
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ В ОБЛАСТИ ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
1.1. Основные принципы и этапы развития группового производства в машиностроении
1.2. Анализ методов группирования деталей для их изготовления по групповой технологии на станках с ЧПУ
1.3. Особенности проектирования групповых приспособлений
1.4. Определение эффективности использования изготовления деталей по групповой технологии на станках с ЧПУ
1.5. Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГРУППИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ НА СТАНКАХ С ЧПУ
2.1. Классификация деталей при организации группового производства деталей на станках с ЧПУ
2.2. Системная модель группирования деталей
2.2.1. Станок
2.2.2. Приспособление
2.2.3. Инструмент
2.2.4. Деталь
2.2.5. Исполнитель
2.3. Выводы
3. МЕТОД ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЫСТРОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
3.1. Структура базы данных
3.2. Определение объектов группирования
3.3. Выбор характерных деталей - представителей для создания групп
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГРУППОВЫХ ОПЕРАЦИЙ В КОНКРЕТНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
4.1. Проектирование групповых наладок для обработки выявленных характерных деталей - представителей групп
4.2. Расчет условно - годовой экономии при сравнении затрат от внедрения групповых станочных приспособлений с базовым вариантом
4.3. Укрупненный расчет основного технологического оборудования для проектирования групповых операций обработки деталей на станках с ЧПУ
4.4. Информационные модели в технологической подготовке группового производства
4.5. Результаты расчета чистого приведенного дохода при внедрении группового метода изготовления деталей на станках с ЧПУ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. Научно-технический прогресс в машиностроении характеризуется частой сменой объектов производства, значительным усложнением их конструкций и непрерывным совершенствованием технологии их изготовления. Обновление производственных фондов путем широкого внедрения передовой техники, прогрессивных технологических процессов и гибких производств позволит обеспечить повышение производительности труда, возможность оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции, получение значительного экономического и социального эффекта. Успешное решение этих задач невозможно без использования высокоавтоматизированного оборудования, каким являются станки с числовым программным управлением. Идея ЧПУ в значительной степени расширила технологические возможности станков, позволила создать станки для обработки самых сложных заготовок. Современные социально-экономические условия в нашей стране выдвигают задачи непрерывного совершенствования и обновления выпускаемой продукции.
Создание новых изделий осуществляется в процессе технической подготовки производства, одно из ведущих мест в которой занимает технологическое направление.
Рациональная организация технологической подготовки производства (ТПП) в значительной степени определяет эффективность производства новых изделий.
Одним из путей оптимизации цикла ТПП является внедрение в практику предприятий метода групповой обработки, который позволяет повысить ее организационно-технический уровень, при этом значительно снижаются трудоемкость обработки, затраты материалов и денежных средств.
Применение метода групповой обработки, в основе которого лежит классификация объектов производства, непосредственно связано с

унификации станочных приспособлений может служить основой при разработке групповых приспособлений для изготовления деталей на станках с ЧПУ. Для эффективного использования станков с ЧПУ к станочным приспособлениям предъявляется ряд специфических требований, обусловливаемых особенностью станков с ЧПУ. Прежде всего приспособления должны быть выполнены повышенной точности, их конструкция не должна быть податливым звеном системы станок - приспособление - инструмент -заготовка, чтобы использовать полную мощность станка на черновых операциях и обеспечить высокую точность на чистовых операциях. Приспособления должны обеспечивать:
- полное базирование заготовок, т.е. лишение их всех шести степеней свободы, полную инструментальную доступность, а также, полное базирование приспособлений на станке, обеспечивающее строго определенное положение приспособления относительно нулевой точки станка;
- полную инструментальную доступность, т.е. возможность подхода инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям;
- сокращение времени зажима-разжима заготовок, поскольку это время является доминирующим при смене заготовок.
Кроме того, для сокращения времени переналадки станков приспособления должны обеспечивать возможность их быстрой смены или переналадки.
Станки с ЧПУ являются основным средством автоматизации мелко- и среднесерийного производства. Следовательно, на таких станках наиболее эффективно применять переналаживаемые приспособления, обеспечивающие путем их переналадки или перекомпоновки обработку широкой номенклатуры заготовок.
В работе [52] дана классификация систем приспособлений для станков с ЧПУ и область их рационального применения.

Рекомендуемые диссертации данного раздела