Разработка технологии чистовой обработки деталей с базированием в среде реологических жидкостей

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.02.07
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2013, Воронеж
  • количество страниц: 137 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Разработка технологии чистовой обработки деталей с базированием в среде реологических жидкостей
Оглавление Разработка технологии чистовой обработки деталей с базированием в среде реологических жидкостей
Содержание Разработка технологии чистовой обработки деталей с базированием в среде реологических жидкостей
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТНО-РЕОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ
1.1. Методы обеспечения базирования
1.2. Силовые параметры при обработке деталей
1.3. Реологические среды, используемые в машиностроении
1.4. Магнитные силы, используемые в реологических жидкостях
1.5. Анализ состояния вопроса и задачи исследований
Глава 2. ПУТИ РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ
2.1. Рабочая гипотеза
2.2. Новые научные подходы по использованию
реологических жидкостей
2.3. Экспериментальное оборудование
2.4. Методики проведения экспериментов
2.5. Программа решения поставленных задач
2.6. Выводы
Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОТ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ВИДЕ РЕОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ С ПЕРЕМЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ
3.1. Механизм базирования заготовки в магнитной жидкости
на столе станка
3.2. Зависимости для расчета силы, необходимой
для закрепления заготовки

3.3. Рекомендуемый состав магнитной жидкости
для использования в технике
3.4. Подтверждение основных положений модели для использования в технологических процессах
при базировании деталей
3.5. Выводы
Глава 4. ПРИМЕНЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ
ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Технологические ограничения
4.2. Технологичность конструкций деталей
4.3. Методика расчета магнитного поля
4.4. Построение технологического процесса с использованием реологических жидкостей
4.5. Восстановление эксплуатационных свойств реологических жидкостей при многократном использовании
4.6. Опыт промышленного внедрения
4.7. Перспективы использования реологических жидкостей
в современном машиностроении
4.8. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность проблемы
Современное многономенклатурное производство требует частой замены объектов изготовления. Это вызывает необходимость в создании большого количества средств технологического оснащения, которые должны заменяться новыми при очередном запуске продукции, хотя эти средства вполне работоспособны. Известно, что стоимость технологического оснащения может составлять до 50 % себестоимости продукции.
Поэтому обновление материальной базы предприятий, особенно малого и среднего бизнеса, задерживается из-за потребности в больших затратах на запуск и освоение новой (как правило, конкурентоспособной) востребованной техники, что сдерживает технический прогресс в машиностроении.
В технике используются различные виды технологической оснастки: магнитная, криогенная и др. Однако здесь имеются серьезные ограничения: для магнитных фиксирующих устройств требуются точные установочные базовые поверхности, заготовки и крепежные элементы из магнитных сплавов, мощные магнитные излучатели. Для замороженных жидкостей (на базе воды) требуются точные базы, мощные энергоемкие холодильные установки, сложная модернизация оборудования для сбора, подачи и регенерации жидкости и др.
Исследования ученых Иванова, Москвы, Казани, Воронежа показали, что универсальные эксплуатационные характеристики при эксплуатации деталей с подвижными соединениями имеют реологические среды (жидкости), которые начали использоваться в авиационно-космической отрасли в доперестроечный период. Однако реологические среды, которые ранее успешно применялись в конструкциях приборов космической техники, оказались невостребованными для применения в технологии машиностроения, что затормозило использование перспективных сред и создание на их базе средств технологического оснащения. С переходом производства на систему индивидуальных заказов потребовалось научное обоснование возможностей применения реологических сред с целью упрощения и удешевления оснастки, повышения точности

металлов с образованием крайне мелкой металлической пыли. Далее раствор подвергается центрифугированию и обработке стабилизаторами. Размер полученных частиц составляет 5-20 нм, намагниченность насыщения 2-6 кА/м.
Устройство для вакуумной конденсации работает следующим образом. Источник паров металлов помещается в центре вакуумной камеры, вращающегося горизонтального цилиндра. На дне цилиндра располагался раствор поверхностно активных веществ в дисперсионной среде. При вращении цилиндра на его стенке образовывается тонкая плёнка жидкости, в которой и происходит конденсация паров металла. Присутствующий в растворе стабилизатор делает поверхность частиц лиофильной, что резко ограничивает их рост. Насыщенная частицами плёнка жидкости вследствие вращения камеры сменяется свежей, в результате чего концентрация частиц в жидкости непрерывно растет. Несмотря на относительно невысокие показатели намагниченности насыщения: (13-20 кА/м), на сложность реализации и малую производительность, метод является перспективным из-за малых размеров магнитных частиц (4-8 им).
На сегодняшний день наиболее распространено получение магнитных жидкостей химической конденсацией. В основе методов лежит реакция [128]:
2РеС13 + РеС12 + ШаОН -> Ее304~ + 8ЫаС1 + 4Н20. (1.13)
Получение высокодисперсного осадка обеспечивается интенсивным перемешиванием растворов. Полученный магнетит отделяется и впоследствии смешивается с несущей жидкостью, содержащей поверхностно-активные вещества. Этот метод позволяет получать магнитные жидкости с намагниченностью насыщения до 30 кА/м и частицами магнетита со средним размером около 10 нм. Метод высокопроизводителен, пригоден для промышленного производства, легко автоматизируется и механизируется.
Типовая схема получения магнитной жидкости конденсацией приведена на рисунке 1.13.

Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела