Совершенствование процесса технологии обработки сложнопрофильных мелкоразмерных деталей с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.02.07
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2012
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 152 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Совершенствование процесса технологии обработки сложнопрофильных мелкоразмерных деталей с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ
Оглавление Совершенствование процесса технологии обработки сложнопрофильных мелкоразмерных деталей с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ
Содержание Совершенствование процесса технологии обработки сложнопрофильных мелкоразмерных деталей с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ
Глава первая СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Предпосылки к исследованию
1.2 Электроэрозионная обработка материалов
1.3 Сущность и составляющие процесса электроэрозионной проволочной резки материалов
1.4 Сущность метода электроэрозионной прошивки и копирования
1.5 Особенности обработки различных материалов
1.6 Обработка сложных поверхностей и отверстий
1.7 Особенности изготовления ЭИ для прошивки
1.8 Положительные и отрицательные качества ЭЭО
1.9 Выводы по первой главе
Глава вторая ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭИ
2.1 Особенность проектирования модели-инструмента. Геометрическое моделирование
2.2 Модели и их параметры в САПР
2.3 Методика автоматизированное проектирование ЭИ
2.4 Автоматизированное проектирование в среде Pro/Engineer
2.5 База данных для составления и корректирования режимов ЭЭО на ЭЭПС с ЧПУ
2.6 Выводы по второй главе
Глава третья ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭИ
3.1 Стратегия проектирования технологии изготовления ЭИ
3.2 Проектирование и изготовление режущего инструмента для токарной обработки
3.3 Создание модели ЭИ в среде производства Pro/Engineer
3.3.1 Структура среды Pro/Engineer
3.3.2 Геометрические ограничения и простановка размеров на эскизе
3.3.3 Создание модели детали с использованием шаблона параметров
3.3.4 Создание рабочей части ЭИ
3.4 Построение траектории обработки заготовки ЭИ
3.5 Разработка управляющей программы
3.9 Выводы по третьей главе
Глава четвертая ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭИ И ЭЭ ПРОШИВКИ ОТВЕРТСТИЯ ВТУЛКИ ВИНТОВОЙ ПЕРЕДАЧИ КАЧЕНИЯ (ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ)
4.1 Экспериментальное исследование процесса изготовления ЭИ
4.1.1 Токарный станок с ЧПУ серии ABC фирмы INDEX
4.1.2 Система управления INDEX С200
4.1.3 Изготовление ЭИ

4.2 Экспериментальное исследование процесса изготовления винтовой поверхности втулки ЭЭПС с ЧПУ модели FORM
4.2.1 ЭЭПС с ЧПУ модели FORM
4.2.2 Программирование на ЭЭПС
4.2.3 Редактор АЕР
4.2.4 Способы изготовления гайки со сложной внутренней поверхностью резьбы на ЭЭПС FORM
4.2.4.1 Способ прошивки резьбового отверстия методом ввинчивания
4.2.4.2 Способ прошивки резьбового отверстия с использованием орбитального движения ЭИ
4.3 Выводы по четвертой главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
Русский алфавит
А - требуемый размер детали;
БД - база данных;
БИС - большая интегральная система;
ГИ - генератор импульсов; п - запрограммированный размер;
Пф - фактический размер;
PC - рабочая среда;
РЖ - рабочая жидкость;
РОС - рабочие органы станка;
САПР - система автоматического проектирования;
САПР-К - конструкторская система автоматического проектирования; ТП - техническое предложение;
ТЗ - техническое задание;
ИОС - исполнительные органы станка;
КПД - коэффициент полезного действия;
MPC - металлорежущие станки;
МЭЗ - межэлектродный зазор;
МГиГМ - машинная графика и геометрическое моделирование;
УП - управляющая программа;
УЧПУ - устройство числового программного управления;
ТТТВМ - шариковый винтовой механизм;
ТТТГИ - широкодиапазонный генератор импульсов;
ЭЭ - электроэрозия;
ЭИ - электрод-инструмент;
ЭЗ - электрод заготовка;
точки рабочей поверхности электрода в направлении обрабатываемой поверхности.
Максимальная величина смещения К (изменение радиуса окружности) для заданной ступени режима равна:
К = + /С,, + Т)-(5,. + Лтах, + т), (1.4)
где: величина МЭЗ соответственно на ступенях 1,1-1; г
высота максимальных поверхностных неровностей, ТпТ- глубина
измененного слоя.
Общую величину смещения определяют из выражения:
кСУМк>- а-5)

При работе без орбитальных головок смещение можно получить с помощью механизмов координатных перемещений инструментальной головки. В этом случае ЭИ сдвигают в горизонтальной плоскости, приближая его к обрабатываемой поверхности.
Обычно для охвата всей поверхности при каждом электрическом режиме достаточно сместить ЭИ на 0,1 ...0,2 мм.
Если при обработке фасонных поверхностей рабочая поверхность ЭИ образует колпак, в верхней части которого скапливаются газы, то вводится в процесс обработки отсос рабочей жидкости.
При невысоких требованиях к точности и шероховатости поверхности отверстия обрабатывают за один проход. Параметры электрического режима выбирают исходя из площади обрабатываемой поверхности по номограмме. Причем величина рабочего тока может быть увеличена в 2...2,5 раза. Частота импульсов принимается в интервале 1...3 кГц. Отверстие диаметром до 10... 12 мм можно обрабатывать на форсированном режиме. Плотность тока при этом достигает 30...4 А/см2, а скорость прошивания составляет 2...4 мм/мин.

Рекомендуемые диссертации данного раздела