Конструкторско-технологическое проектирование сборных червячных фрез с эвольвентной производящей поверхностью

  • автор:
  • специальность ВАК РФ: 05.02.07
  • научная степень: Кандидатская
  • год, место защиты: 2012, Тула
  • количество страниц: 145 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • стоимость: 240,00 руб.
  • нашли дешевле: сделаем скидку
  • формат: PDF + TXT (текстовый слой)
pdftxt

действует скидка от количества
2 диссертации по 223 руб.
3, 4 диссертации по 216 руб.
5, 6 диссертаций по 204 руб.
7 и более диссертаций по 192 руб.
Титульный лист Конструкторско-технологическое проектирование сборных червячных фрез с эвольвентной производящей поверхностью
Оглавление Конструкторско-технологическое проектирование сборных червячных фрез с эвольвентной производящей поверхностью
Содержание Конструкторско-технологическое проектирование сборных червячных фрез с эвольвентной производящей поверхностью
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Анализ конструкций сборных червячных фрез, технологии изготовления и эксплуатации
1.2 Проектирование сборных червячных фрез
1.2.1 Основные конструктивные параметры сборных фрез
1.2.2 Параметры производящих и технологических поверхностей
1.2.3 Конструкторско-технологические параметры про
филирования фрез
2 КИНЕМАТИКА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И РЕЖУЩАЯ ГЕОМЕТРИЯ ПРИ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИИ
2.1 Координатная система станка
2.2 Винтовые поверхности
2.2.1 Винтовая производящая поверхность
2.2.2 Винтовая технологическая поверхность
2.3 Влияние величины стачивания передней поверхности на
погрешность профиля
2.4 Влияние кинематических параметров процесса зубофре-
зерования на параметры срезаемого слоя
2.5 Модификация производящего контура
2.6 Выводы
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НАЛАДКИ
3.1 Влияние жесткости инструментальной оправки на диаметр отверстия в корпусе фрезы
3.2 Расчет суммарного пути передвижек фрезы
3.3 Конструкция ступиц и контрольных буртиков

3.4 Выводы
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ
4.1 Обеспечение производительности оборудования при зу-бофрезеровании
4.1.1 Влияние составляющей штучно-калькуляционного времени, зависящей от режима резания, на производительность станка
4.1.2 Влияние составляющей штучно-калькуляционного времени, не зависящей от режима резания, на производительность станка
4.2 Обеспечение минимальной себестоимости зубофрезеро-вания
4.3. Влияние передвижек и подналадок фрезы на показатели
зубофрезерования
4.4 Статистическое исследование точности зубофрезерования червячными фрезами с поворотными зубчатыми рейками
4.5 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
В основе обозначений и терминов использованы данные ГОСТ 16530-70, ГОСТ 16531-70 и ГОСТ 13755-68 на зубчатые передачи, а также справочников по нормированию операций механической обработки.
Конструктивные элементы зубчатых деталей
а - делительное межосевое расстояние цилиндрической зубчатой передачи, мм; а№ - межосевое расстояние зубчатой передачи, мм; а- межосевое расстояние в станочном зацеплении зубчатой детали с инструментом, мм;
Ь - ширина зубчатого венца зубчатой детали, мм; с - радиальный зазор зубчатой передачи, мм; с* - коэффициент радиального зазора;
<7, с1ъ - диаметры делительной и основной окружностей детали, мм; с1а, <7у - диаметры окружностей вершин и впадин зубьев детали, мм;
<7И, - начальный диаметр, мм; е - ширина впадины, мм;
/г*,/г*,к* “ коэффициенты высоты головки, высоты модификации и граничной высоты исходного контура;
/, и - передаточное отношение и число зубчатой передачи;
1па - эвольвентный угол профиля; тп, т,,тх - модуль нормальный, торцовый, осевой, мм; рп, р1,рх - шаг зубьев нормальный, торцовый и осевой, мм; р2 - ход зуба, мм;
г - радиус зубчатой детали, мм; рл - винтовой параметр и, л,, ях - толщина зуба нормальная, торцовая и осевая, мм;

ностей к расчетным - теоретическим, так как степень приближения зависит от параметров червячной фрезы, параметров формы и установки профилирующего инструмента.
В работе [22] показано, что путем последовательных приближений с помощью ЭВМ параметров установки шлифовального круга к их оптимальным значениям можно получить высокую точность формообразования боковых затылованных поверхностей дисковым шлифовальным кругом.
Исследованием [3] установлено, что при линейном контакте шлифовального круга с затылуемой задней поверхностью последняя будет отличаться от теоретической. Степень приближения к теоретической поверхности будет зависеть от параметров червячной фрезы, формы шлифовального круга, параметров его установки.
Предложенные теоретические положения позволяют определить наилучшее приближение затылуемой поверхности к теоретически точной поверхности и способ управления этим приближением. При этом больше внимания уделяется шлифовальным кругам с прямолинейной образующей, так как их проще профилировать, устанавливать и производить под-наладку. Поиск наилучшего приближения получаемой поверхности к теоретически точной осуществляется главным образом за счет использования параметров установки круга с прямолинейной образующей.
При шлифовании винтовой поверхности контакт инструментом с заготовкой линейный. Авторами работы [55] предложено заменить линейный контакт точечным за счет применения шлифовального круга, имеющего профиль воображаемой рейки. В процессе обработки контактная точка перемещается по винтовой линии, шлифовальный круг совершает только вращательное движение, а обрабатываемая поверхность - возвратно-винтовое движение. Профилирование следующей винтовой линии осуществляется после смещения круга вдоль его оси и последующего поперечно-винтового движения обрабатываемой поверхности. Такой способ обработки позволяет с одной стороны снизить силы резания,
Вы всегда можете написать нам и мы предоставим оригиналы страниц диссертации для ознакомления

Рекомендуемые диссертации данного раздела