Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 25.00.20
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2008
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 141 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении
Оглавление Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении
Содержание Оценка влияния сорбции ПАВ углем на его прочность при предварительном увлажнении
Содержание
Введение
1. Анализ современного состояния вопроса. Существующие методы разупрочнения горного массива обзор
2. Общее представление о механизме адсорбционного понижении
2.1. Основные механизмы распространения адсорбционноактивных сред и кинетика роста трещин разрушения
2.2. Условия, обеспечивающие доставку ПАВ к вершине трещины. Капиллярное и другие течения среды в трещине
2.3. Растекание среды по поверхности стенок трещины
2.4. Условия растекания жидкости на твердой поверхности
2.5. Поглощение среды стенками трещины
2.6. Поверхностная диффузия адсорбционноактивных веществ. Проникновение среды в вершину трещины разрушения.
2.7. Зарождение трещин при адсорбционном понижении прочности. Условия образования трещин в пласте
2.8. Влияние ГАВ на смачивание
2.9. Поверхностноактивные вещества
2 Оценка величины сорбции смачивателя углем при обработке горной массы и массива
3. Методики определения сорбции ПАВ и крепости угля.
3.1. Методика определения сорбции ПАВ
3.1.1 Общие положения
3.1.2. Выбор способа определения концентрации ПАВ
3.1.3. Погрешность измерения сорбции ПАВ углем и определение рациональных условий измерения
3.1.4. Погрешность определения концентрации ПАВ
3.1.5. Погрешность определения разности концентраций до и после сорбции
3.1.6. Уменьшение дополнительных погрешностей измерения концентрации ПАВ
литературных источников
прочности твердых тел
3.2. Методика определения крепости угля
3.2.1. Методы определения крепоети угля
3.2.2 Методика определения крепости угля по ГОСТ 3.
4. Исследование сорбционной емкости углей.
4.1. Выбор ПАВ
4.2. Исследование впитывания углем воды и раст воров Г1ЛВ
5. Исследование влияния сорбции ПАВ углем на его
прочность.
6. Область использования результатов исследований

6.1. Технология обеспыливающей влагохимреагентной обработки угольного массива
6.1.1. Расчт количества жидкости
6.1.2. Расчт концентрации смачивателя
6.1.3. Оборудование для обработки угольного массива
6.1.4. Контрольноизмерительная аппаратура
6.2. Технология увлажнения взорванного разрыхленного угольного массива
6.2.1. Подготовительные работы
6.2.2. Устройство водоприемных траншей и водоприемных борозд
6.2.3. Порядок обработки массива жидкостью и описание установки для ее осуществления
6.2.4. Материалы, оборудование и способ приготовления жидкости, используемой при увлажнении
6.3. Способ разупрочнения массива на угольных разрезах
Заключение
Список литературы


Воздействие на структурную составляющую проявления поверхностных сил за счет увеличения смачиваемости и повышения гидрофильности системы также уменьшают прочность, но заметно увеличивает деформационные свойства горных пород. Эффективное смачивание пород в процессе пропитки и более полное заполнение порового пространства породы имеет место при увеличении гидрофильности поверхности. Органические ПАВ, снижая поверхностное натяжение растворов электролитов, способствуют более быстрому и эффективному смачиванию поверхности материала и внутрипорового пространства породы, обеспечивая формирование адсорбционных и смачивающих пленок воды на внутренней поверхности породы. Адсорбция молекул или ионов Г1АВ на поверхности породы способствует пластификации материала. Для углей важна способность ПАВ гидрофилизировать гидрофобные участки поверхности, что осуществляется путем адсорбции ПАВ на поверхности угольного вещества. Более полное заполнение порового пространства породы при предварительной обработке горного массива, осуществляемое благодаря процессам массопереноса фильтрации, капиллярного впитывания и внутреннего массообмена, обеспечивает выполнение основных условий проявления эффекта Ребиндера снижение поверхностной энергии материала за счет компенсации поверхностных сил и непременное наличие среды в зоне развития трещины, что проявляется в двух стадиях постепенное зарождение и развитие равновесных микротрещин на основе локальной концентрации деформаций и напряжений, и относительно быстрое распространение трещин, утративших равновесность, вследствие механического воздействия на отдельность модифицированной породы.

Рекомендуемые диссертации данного раздела