Разработка технологии изготовления трубных конструкций высокой надежности для подводных трубопроводов

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 25.00.19
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2011
  • Место защиты: Москва
  • Количество страниц: 122 с. : ил.
  • бесплатно скачать автореферат
  • Стоимость: 230 руб.
Титульный лист Разработка технологии изготовления трубных конструкций высокой надежности для подводных трубопроводов
Оглавление Разработка технологии изготовления трубных конструкций высокой надежности для подводных трубопроводов
Содержание Разработка технологии изготовления трубных конструкций высокой надежности для подводных трубопроводов
1.1. Существующие требования к конструктивным решениям балластных покрытий для сооружения подводных трубопроводов
1.2. Исследование свойств материалов бетонных балластных покрытий для сооружения подводных трубопроводов .
1.3. Анализ технологических схем производства балластного покрытия для сооружения подводных трубопроводов
1.4. Формализация требований для разработки технологий производства конструкций высокой надежности подводных трубопроводов
Глава 2. Моделирование напряженнодеформированного состояния труб с балластным бетонным покрытием
2.1. Методика расчета напряженнодеформированного состояния труб с бетонированным балластным покрытием.
2.2. Оценка возможности моделирования напряженнодеформированного состояния труб с балластным покрытием методом конечных элементов в программном комплексе С ЫЭеаЬ
2.3. Результаты моделирования параметров прочности обетонированной трубы в полиэтиленовом покрытии.
2.4. Результаты моделирования параметров прочности обетонированной трубы с металлической профилированной оболочкой
2.5. Результаты моделирования параметров прочности конструкции обетонированной трубы под действием силы тяжести в процессе транспортировки и укладки
Глава 3. Экспериментальные исследования стальных обетонированных трубопроводов
3.1. Планирование экспериментальных исследований для оценки параметров обетонированной трубы.
3.2. Определение расчетного времени выдержки трубы с балластным покрытием по результатам лабораторных исследований
3.3. Постановка эксперимента по исследованию прочности обетонированных труб в процессе укладки.
3.4. Модели сравнения результатов измерения деформации в процессе испытания со значениями, полученными аналитическим путем
3.5. Результаты сравнительного анализа прочностных свойств и напряженнодеформированного состояния обетонированного трубопровода на различных этапах жизненного цикла.
Глава 4. Разработка перспективной конструкции обетоннированных труб и технология их производства
4.1. Разработка конструкций комбинированных труб с балластным покрытием в полиэтиленовой и спиральновитой оболочках.
4.2. Разработка новой технологии заполнения кольцевого пространства трубы балластным материалом.
4.3. Разработка технологического комплекса для производства труб с балластным покрытием
4.4. Экономическая эффективность применения обетонированной трубы с
заполнением кольцевого пространства балластным материалом
Литература


В качестве цемента для бетонного покрытия могут быть использованы отечественный цемент марок 0 и 0, а также другие марки цемента, удовлетворяющие требованиям Временного Европейского Стандарта ЕЫ 7, Британского Стандарта ВБ , Американского Стандарта АБТМ С0, Германского Стандарта ИШ или других зарубежных и отечественных стандартов и правил. АБГМ С 5 смешанный гидравлический цемент типа 1Б или 1Р. Содержание алюмината трикальция в цементе должно увеличивать антикоррозиционную защиту стальной арматуры, не ухудшая длительной прочности бетона. Содержание щелочи в цементе должно быть низким, чтобы предотвратить реакции между щелочью и заполнителем. Наполнители бетона должны отвечать требованиям отечественных стандартов или правил, применяющихся при изготовлении сплошных бетонных покрытий и не иметь в составе веществ, вызывающих коррозию арматурного каркаса или повреждение изоляции проводящей трубы, а также негативно влияющих на прочность самого бетона. Максимальная величина зерна и кривая грануломеричсского состава наполнителя должны соответствовать Временному Европейскому Стандарту ЕЫ 6, Американскому Стандарту АБТМ С или другим общепризнанным стандартам. Максимальный размер зерен 1равия, железной или баритовой руды, используемых в качестве наполнителя, не должен превышать мм. Вода для затворения бетона не должна содержать вредных компонентов в таких количествах, которые способны ухудшить затвердевание, схватывание и прочность цемента бетона или вызвать коррозию армирующих материалов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела