Использование шламовых отходов металлообработки в технологии строительной керамики

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 
Глава 1. Современное состояние вопроса разработки и использования эффекивных керамических материалов 
1.1. Стеновые материалы с пониженной плотностью 
1.2. Способы поризации строительной керамики. 
1.3. Отходы промышленных предприятий компоненты
эффекивных керамических материаюв. 
1.4. Кинетика вспучивания определяющий фактор образования
пористой структуры керамики. 
1.5. Рабочая гипотеза и задачи исследования 
1.6. Выводы 
Глава 2. Методы исследований и исходные материалы 
2.1. Сырьевая база производства керамических композитов 
2.2. Физикохимические методы проведения исследований 
2.3. Выбор объектов для проведения экспериментальных исследований. 
2.4. Состав и свойства корректирующих добавок 
2.5. Метод оптимизации состава шихтовой смеси пористой керамики 
2.6. Сушка образцов 
2.7. Обжиг образцов 
2.8. Испытание лабораторных образцов. 
2.9. Выводы 
Глава 3. Теоретические предпосылки формирования эффективной керамики на основе глин модифицированных отходами металлообработки. 
3.1. Исследование способности глинистого сырья к образованию
коагуляционных структур с отходами металлообработки 
3.2. Физикохимические основы формирования пористой структуры керамических образцов с добавкой ОМО 
3.3. Феноменологические представления о вспучивании керамической массы с добавкой ОМО 
3.4. Выводы 
Глава 4. Исследование влияния технологических факторов на процессы вспучивания керамической массы модифицированной ОМО при оптимизация ее состава 
4.1. Исследование влияния технологических факторов на процессы вспучивания. 
4.2. Влияние термической обработки модифицированной керамической массы на технологические характеристики черепка 
4.3. Регрессионное моделирование, оптимизация состава и свойств эффективной керамики модифицированной ОМО 
4.4. Физикотехнические характеристики эффективного керамического материала оптимального состава, полученного при предлагаемом режиме термообработки. 
4.5. Техникоэкономический анализ производства эффективного керамического материала на основе глин месторождений Волгоградской области модифицированных отходами металлообработки. 
Глава 5. Опытнопромышленные испытания керамических материалов на основе глин месторождений Волгоградской области
модифицированных ОМО. 
5.1. Основные вы воды. 
Список литературы


Диссертационная работа содержит введение, пять глав, основные выводы и изложена на 0 страницах машинописного текста, включает таблиц и рисунков, список использованных источников из 2 наименований. Глава 1. В последние годы увеличилось число публикаций, посвященных разработке особо легких керамических стеновых материалов, которые обладают высокой пористостью и низкой теплопроводностью. Однако их производство не развивается по причине отсутствия кондиционного сырья, общей концепции развития, нормативных требований к основным свойствам, четкой классификации способов производства и не проработанности технологии изготовления. В жилищном и промышленном строительстве широко используются как плотные, так и пористые материалы. Например, наряду с плотными бетонами разработаны и применяются ячеистые бетоны 6 6 0 1, наряду с плотными гипсовыми изделиями пеногипсовые 5 7. В производстве же стеновых керамических материалов до сих пор производится только кирпич плотной структуры, с тем или иным количеством крупных пустот 7 1. В свете реализации этих практических целей актуальной задачей является исследование структуры высокопористых керамических материалов, определение соотношения структурных составляющих, ибо знание структуры материала позволит найти математические зависимости, а затем на их основе моделировать материалы с оптимальными свойствами, что ускорит внедрение поризованной керамики. Керамическая кирпичная стена отвечает высоким требованиям комфортности и долговечности, аккумулирует тепло, благоприятно воздействуя на климат жилища. В странах Западной Европы керамические строительные материалы стены, перегородки, перекрытия и др. Объем выпуска керамических камней и кирпича в России составляет более в общем балансе стеновых материалов, что объясняется их хорошими эксплуатационными свойствами и распространенностью сырья для производства. Однако выпуск изделий эффективной стеновой керамики составляет около от общего выпуска изделий этой группы, в Латвии, Литве, Киргизии, Болгарии, Бельгии, Франции, Италии этот показатель составляет . Производство эффективных пустотелых керамических стеновых изделий, по сравнению с производством полнотелого кирпича позволяет снизить расход сырья на , расхода топлива на и более. Применение эффективных керамических изделий в строительстве, благодаря их пониженной теплопроводности, позволяет снизить толщину наружных стен зданий на 4. Повысить теплозащитную эффективность, долговечность, пожарную и экологическую безопасность стен зданий реально возможно за счет совместного использования в ее структуре пористых материалов на минеральной основе газостекло, газобетон и др. Применение в стене отапливаемых зданий теплоизоляционных и несущих элементов близких по эксплуатационным характеристикам позволит обеспечить высокую долговечность стеновой конструкции в целом 5. Выпуск стеновых материалов требуемого качества с меньшими материальными затратами обеспечит снижение себестоимости, а также даст возможность увеличить объем выпуска продукции за счет сэкономленного сырья, материалов и топлива. Расчеты показывают, что в настоящих условиях, когда термическое сопротивление стеновых ограждений повышено в 2,5 3 раза, при средней плотности стеновых материалов 0 кгм3 уже невозможно сохранить ранее существовавшую толщину стены для Московской области и аналогичных районов в 2,5 кирпича см. Необходимо, либо значительно увеличивать толщину стены, либо применять более эффективные утеплители. Такие стены обладают избыточной массой и прочностью, что особенно неэффективно при малоэтажном строительстве. Один из вариантов решения данной проблемы снижение средней плотности стенового материала. В зависимости от принятой толщины стены, повышается сопротивление теплопередачи в стенах зданий и т. Таким образом, проблема снижения плотности керамических изделий не стоит обособленно от экономической эффективности. Приведенные выше цифры, а также мнение специалистов это подтверждают. Когда речь идет о снижении плотности стеновых изделий невозможно не отметить снижение эксплуатационных затрат, значительная часть которых приходится на отопление зданий.