Рентгенофлуоресцентный анализ железорудных смесей непосредственно в технологическом потоке

Введение. Общая характеристика работы 
1. Реитгеноспектральный анализ промышленных материалов в потоке Обзор литературы.
1.1. Системы для непрерывного определения химического состава
1.2. Анализ сыпучих и кусковых материалов в потоке
1.3. Анализ других видов материалов в потоке
1.3.1. Анализ пульп и технологических растворов в потоке
1.3.2. Покусковой анализ руд и минералов в процессах обогащения 
1.3.3. Анализ горных пород в условиях естественного залегания. Анализ газов в потоке. Определение толщин покрытий
1.4. Методические особенности рентгеиоспектрального анализа в потоке.
Постановка задач диссертационной работы.
2. Рентгенофлуоресцентный анализ железорудных смесей в потоке 
2.1. Общие сведения о производстве агломерата.
 2.2. Химический анализ железорудных смесей с отбором и подготовкой проб
2.3. Методика рентгенофлуоресцентного анализа железорудных смесей.
2.4. Автоматизированная система аналитического контроля процесса подготовки агломерационной шихты ОАО ММК.
2.5. Г радуировка спектрометра
3. Учт некорректных результатов при определении химического состава партии железорудных смесей.
3.1. Формирование партии ЖРС и е химический анализ
3.2. Некорректные результаты при непрерывном анализе.
3.3. Исследование методов выявления некорректных результатов.
3.4. Способы учта некорректных результатов.
3.5. Разработка способа учта некорректных результатов при определении химического состава партии ЖРС.
4. Выбор оптимальных условий рентгенофлуоресцентного анализа железорудных смесей на конвейере
4.1. Представительная проба железорудных смесей.
4.2. Эффективная глубина выхода рентгеновской флуоресценции.
4.3. Масса анализируемой части материала
4.4. Влияние геометрических условий измерений на интенсивность рентгеновской флуоресценции
4.5. Выбор оптимальных условий измерений
4.6. Промышленные испытания автоматизированной системы аналитического контроля процесса подготовки агломерационной шихты ОАО ММК
Заключение.
Библиографический список.
Приложение.
Перечень сокращений
АСЛК Автоматизированная система аналитического контроля АСАПП Автоматическая система анализа пульп в потоке АСУП I Автоматизированная система управления технологическим процессом АЭС Атомная электростанция
ВДРФА Рентгенофлуоресцентный анализ с волновой дисперсией волнодисперсионный
В НИКИ Всесоюзный научноисследовательский и конструкторский институт
ВостГОК Восточный горнообогатительный комбинат
ГМК Горнометаллургическая компания
ГОК Горнообогатительный комбинат
ГОП Горнообогатительное производство
ДОФ Дробильнообогатительная фабрика
ДЦ Доменный цех
ЖРС Железорудная смесь
ИК Инфракрасный
КБ Конструкторское бюро
ЛИЦ Листопрокатный цех
ММК Магнитогорский металлургический комбинат
НАА Нейтронноактивационный анализ
НВЦ Научновнедренческий центр
ИДИ Нормативный документ предприятия
НПО Научнопроизводственное объединение
НЛП Научнопроизводственное предприятие
НИЦ Научнопроизводственный центр
ООН Организация объединнных наций
ППД Полупроводниковый детектор
РКС Радиометрическая контрольная станция
РОУ Радиометрическая обогатительная установка
РОФ Радиометрическая обогатительная фабрика
РРА Рентгенорадиометрический анализ
РСК Рудосортировочный комплекс
РТ Рентгеновская трубка
РУ Рудоуправление
РФА Рентгенофлуоресцентный анализ
СКБ РА Специальное Конструкторское Бюро рентгеновской аппаратуры ССГПО СоколовскоСарбайское горнообогатительное производственное объединение СТО Стандарт организации
ТИ Технологическая инструкция
ЦЛК Центральная лаборатория контроля
ЦНИЛА Центральная научноисследовательская лаборатория автоматики ш. Шахта
ЭВМ Электронновычислительная машина
ЭДРФА Рентгенофлуоресцентный анализ с энергетической дисперсией энерго дисперсионный
ЭДРФС Энерго дисперсионный рентгенофлуоресцентный спектрометр
Введение. Общая характеристика работы
Актуальность


В современной промышленности ведегпте большинства технологических процессов в оптимальных режимах невозможно без оперативной информации о химическом составе перерабатываемых материалов. Поскольку целью металлургического производства является получение продукции определнного химического состава стальной прокат, передельный чугун и агломерат, возрастает роль информации о химическом составе сырья, промежуточных материалов на различных стадиях их переработки и готовой продукции. Задачи контроля химического состава перерабатываемого сырья, промежуточных и конечных продуктов можно разделить на две основные грутшы задачи отчтного контроля и задачи оперативного контроля 1. Отчтный котроль может быть обеспечен как классическими химическими, так и современными инструментальными физическими и физикохимическими методами. В нм не играют определяющей роли продолжительность и трудомкость анализа. Информация о химггческом составе отчтного контроля необходима на вышестоящих уровнях управления для оценки деятельности отдельных переделов, участков и предприятия в целом, для получения данных о тенденциях технологических процессов, составления технологических и товарных балансов, расчта техникоэкономических показателей. Оперативный контроль требует быстрой выдачи результатов анализа, предназначенных для управления производством. Поэтому оперативный контроль необходимо вести непрерывно или дискретно с выдачей информации в одном темпе с протеканием технологических процессов. АСАК. Термин аналитический контропсь. Аналитический контроль может быть частью других видхоь контроля, например экологического, санитарного и т. Объектами контроля могут быть технологический процесс, передел, отделение, фабрика, партия сырья, руда, пульпа, концентрат, хвосты, в зависимости от того, состояние какого объекта определяется на основе получаемой аналитической информациях. Развитие промышленных АСАК связано с совершенствованием систем управления технологическими процессами. Специфика АСАК по сравнению с другими информационноизмерительными системами заключается. Системам аналитического контроля иногда представляют собой законченные техлЕхологические процессы, включающие отбор, разделку, транспортировку и подготовку проб к анализу, измерение аналитического сигнала, обработку резултьтгатов анализа. Если управляемый процесс полностью не изучен, или автоматизация учта всех определяющих факторов вызывает затруднения, оператор или диспетчер на основе результатов аналххза вручную управляет процессом. В случае простого алгоритма управления технологическим процессом результаты анализа поступают в АСУТП или локальные системы управления. Для современного этапа развития аналитического контроля характерно сочетание достижений в области аналитической химии, приборостроения, математических методов, электроники и вычислительной техники. АСУТП с использованием информации о химическом составе. Развитие автоматических анализаторов состава, основанных на современных физических и физикохимических методах анализа, способствует созданию систем для непрерывного контроля состава 3. В системах непрерывного анализа широкое распространение получил метод РФА. Под понятием непрерывного рентгенофлуоресцентного анализа подразумевают такой аналитический процесс, при котором проводится непрерывное определение химического состава. Исследуемый материал постоянно движется под рентгенофл уоресценп 1ЫМ спектрометром на конвейере, а фотоны источника первичного излучения попадают каждый раз на новый участок материала. Результаты химического анализа получают в виде кривых изменения концентраций элементов в исследуемом материале в зависимости от времени 4. Значительная неоднородность анализируемых продуктов налагает высокие требования к отбору и подготовке проб. Возникает необходимость контроля состава сыпучих, крупиокусковых, дроблнных, пульпообразных и жидких продуктов. В конкретных технологических переделах, как правило, определяют небольшое количество компонентов, па содержание которых можно повлиять. Основные принципы создания АСАК изложены в работах
1.