Технологические режимы производства шпал из модифицированной древесины путем совмещения стадий пропитки, прессования и сушки

Оглавление. С лава I. Характеристика способов модифшщровашя древесины . Глава 2. Теоретические аспекты уплотнения древесины совмещенным способом. Глава 3. Глава 4. Математические модели процесса пропитки, прессования и сушки древесины. Многокритериальная оптимиза и я р цееса моифи гиро вания древесдаы СОВМС1 ценным способом. Физические свойства мо. Точностные свойства модифицированной древесины . Зксиуатшшоииье свойства модафшсирояашюй древесины . Глава 5. Приложения . Приведеш гое уравнение характеризует процесс прессование древесины, происходяплш одновременно с пропиткой. Поскольку существует равновесие между силами прессования и силами пропитки, происходит тшавное заполнение жидкостью всех пустот древесной ткани. При этом не происходит выдавливания жидкости из древесины и снижения ее качества, что обеспечивает равномерное распределение жидкости но всему объему заготовки, а следовательно высокое качество пропитки. Пропитка древеетшы может быть совмещена не только с прессованием. Недостатком древесины, полученной по этому способу, является наличие трещин.


Дш устранения этого недостатка древесину делят в осевой плоскости на два равных полуцилиндра непосредехвенио перед ее обработкой 6. Заслуживает особого внимания способ получения лигнамона из пластифицированной аммиаком древесины при ее высушивании под давлением, то есть пьезообрабоши в процессе удапешя влаги из древесины. Здесь иасифицированньхе газообразным аммиаком при барометрическом давлении до 0. МПа и температуре до 3 С в среде перегретого пара зшоош 0x0x ш , влажностью в течение 0 ч висуштшали под давлением. Плотность полученного лихнамоиа тесно связана с велишной технологической деформации. Для достижения опре
деленной ашошосш необходимое удельное давление описывается следую пей э. Р 6. Модифицироиаг л тля по данному способу древесина лигнамон обладает повышенной плотпостыо до кгм3 и прочностей предел прочности при сжатии вдоль волокон до 8,7 МПа. Недостатком этого способа является большая продоижитеяьность процесса. Известна техполопш получения модифицированной древесины. К, на поверхности 8 К, разряжение в камере в период постоянного вакуума составляет к 1а, в период импульса вакуума кПа про должительность вакуума и нагрева соответственно 0 и секунд. Не менее интересным является сокращешге длительности процесса с помощью центробежных сил, осуществляющих пропитку, сушку и. Вое операции происходят в герметической установке на базе центрифуги. I ри этом при пропитке и сушке заготовки располагают волокнами перпендикулярно оси вращения, причем прогштку осуществляют при меньшей скорости вращения 0 мс в течение мин.