Формирование покрытий древесных плит методом ламинирования аминополимерами

Введение 
Глава 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований 
1.1. Производство плит облицованных методом короткотактного
ламинирования
1.1.1. Состояние отрасли облицовывания древесных плит, перспективы развития, классификация основных видов покрытий
1.1.2. Краткая справка из истории короткотактного ламинирования 
1.1.3. Современное состояние производства ламинированных древесных плит 
1.1.4. Процесс облицовывания древесных плит методами ламинирования 
1.2. Характеристика плитных материалов 
1.2.1. Классификация и стандартизация древесностружечных плит 
1.2.2. Способы повышения качества ДСтП применяемых при. короткогактном
ламинировании
1.2.3. Классификация и преимущества древесноволокнистых плит сухого
способа производства
1.2.4. Требования российских стандартов к древесным плитным материалам 
1.3. Пленочные материалы на основе декоративных бумаг 
1.3.1 Состояние производства плнок на основе декоративных бумаг 
1.3.2. Классификация плнок на основе декоративных бумаг 
1.3.3. Общая характеристика декоративных бумаг для ламинирования 
1.3.4. Свойства декоративных бумаг для ламинирования. 
1.3.5. Пропиточные смолы и пропиточные составы для бумаг 
1.3.6. Технологические добавки в пропиточных композициях 
1.4. Перспективы развития технологии короткотактного ламинирования 
1.5. Постановка цели и задач исследования 
Глава 2. Методики проведения экспериментальных исследований 
2.1. Изготовление плнок неполной поликонденсации на основе бумаг для ламинирования 
2.2. Методы оценки свойств бумажносмоляных плнок 
2.2.1. Определение содержания и неравномерности распределения смолы в плнке
2.2.2. Определение содержания летучих в плнке 
2.2.3. Определение содержания растворимых фракций 
2.2.4. Определение растекаемости смолы в плнке 
2.2.5. Определение выделения формальдегида из плнок методом ВКИ АК1 
2.2.6. Оценка прочностных характеристик плночных материалов 
2.3. Методы оценки свойств древесных ПЛИТ 
2.3.1. Древесные плиты используемые в исследованиях 
2.3.2. Стандартные методики анализа древесных плит 
2.3.3. Определение предела прочности при растяжении вдоль пласти древесных плит
2.3.4. Определение водопоглощения лицевой поверхностью ДСтП и ДВП НОР, МОБ
2.3.5. Определение динамики изменения температуры по толщине при облицовывании плит
2.3.6. Построение профиля плотности по толщине плиты 
2.3.7. Испытание на формоустойчивость 
2.3.8. Определение выделения формальдегида из древесностружечных плит методом I ВКИ
2.3.9. Определение шероховатости плитподложек 
2.4. Методы оценки свойств декоративных бумаг 
2.4.1. Стандартные методики анализа декоративных бумаг 
2.4.2. Определение смолоемкости бумаги 
2.5. Методы оценки свойств пропиточных смол , 
2.5.1. Стандартные методики анализа пропиточных смол 
2.5.2,Определение полной поверхностной энергии жидкостей метод отрыва кольца 1 
2.5.3. Определение степени отверждения 
2.5.4. Определение деформационных характеристик отвержднных пропиточных
2.6. Обработка результатов исследований 
2.6.1. Статистическая обработка результатов испытаний 
2.6.2. Обработка результатов исследования на ЭВМ при помощи программы ТаЫеСипге 
Глава 3. Экспериментальные данные 
3.1. Исследование влияния технологических факторов процесса
облицовывания на свойства древесных плит 
3.1.1. Влияние основных технологических факторов процесса облицовывания методом короткотактного ламинирования на физикомеханические свойства древесностружечных плит 
3.1.2. Влияние основных технологических факторов процесса облицовывания
на физикомеханические свойства древесноволокнистых плит
3.2. Исследование характеристику декоративных бумагоснов и пропиточных композиций 
3.2.1. Постановка задачи данного этапа исследования 
3.2.2. Исследование современных декоративных бумаг .8.
.3 Сравнительная оценка реологических характеристик отвержднных пропиточных смол . Ч 
3.2.4. Специальные добавки в составе пропиточных композиций . 
3.2.5. Исследование влияния поверхностноактивных веществ ПАВ, антиадгезива и антиблокировочного средства на впитываемость пропиточных композиций . . . . 
3.2.6. Влияние катализаторов и. пластификаторов на отвержденную
пропиточную КОМПОЗИЦИЮ . . . . .
3.2.7. Исследование работоспособности покрытий 
3.2.8. Выбор оптимального пропиточного состава . . . 
3.3. Проверка достоверности сделанных выводов с помощью оценки качества покрытия
3.3.1. Зависимость гидротермостойкости ламинированных покрытий на основе современных видов бумаг от вида пропиточной композиции и способа пропитки 
3.3.2. Зависимость гидротермостойкости и тврдости ламинированных
покрытий от плотности лицевой поверхности плит . 
3.3.3. Исследование выделения формальдегида из плитных материалов облицованных методом короткотактного ламинирования 
Глава 4 Техникоэкономическое обоснование производства, древесных плит ламинированных с применением пропиточной смолы марки АП. и тонких декоративных бумаг
Глава 5. Заключение, выводы и рекомендации. 
Литература


Отверждение синтетической смолы, которой пропитывается бумага, прерывается в тот момент, когда достигнутая степень отверждения синтетической смолы под воздействием давления и тепла еще позволяет реализовать дополнительное пластическое растекание. Окончательная структура поверхности формируется при облицовывании в прессе и соответствует рисунку и фактуре применяемых поддонов 3,7. Изучению характеристик пленочных материалов и влияния свойств материалов на протекания процесса облицовывания посвящены многочисленные исследования, изучение и совершенствование этих материалов проводится и в настоящее время. Результаты некоторых из ранее проведенных работ рассмотрены пршпроведении литературного обзора. На рисунках представлены результаты, характеризующие текучесть олигомеров в составе пленочных материалов, используемых в технологиях классического ламинирования. Представленные результаты позволяют сделать вывод о возможности увеличения скорости переработки пленочных материалов за счет повышения температуры облицовывания и использования пропиточных композиций на основе современных пропиточных смол 3, 8, . При изготовлении пленочных материалов применяют мелам иноформальдегидные смолы, а также смеси меламиноформальдегидных смол с карбамидоформальдегидными, чистые карбамидоформальдегидные смолы, фенолформальдегидные и ненасыщенные полиэфирные смолы. При отверждении вышеназванных типов конденсационных смол имеют место процессы поликонденсации, которые можно легко прервать. Отверждение ненасыщенных полиэфирных смол, напротив происходит после полимеризации мономерным растворителем стиролом. Эту реакцию после приведения в действие трудно прервать. Остановить ее удается, например, при применении твердых сетчатых молекул, которые в любом случае требуют совершенно иных условий при пропитке. Наиболее распространены при отделке поверхности методом ламинирования меламиноформальдегидные смолы. Их преимущество заключается в высокой реактивности, хорошей пластичности и высокой эластичности. В отличие от карбамидоформальдегидных смол они могут отверждаться при высокой температуре без отвердителя. Характеристика текучести и отверждения приведена на рис. При производстве ламинатов очень большое значение имеют свойства бумаги. При облицовывании поверхности ламинатами особые требования1предъявляются к плитным материалам из древесины. Во время облицовывания, которое иногда осуществляется при относительно высоком давлении, плитные материалы из древесины в гой или иной степени подвергаются сжатию. Это позволяет сделать выводы о пригодности древесных плит к облицовыванию и о требуемых пределах объемного веса. На рис. Из соображений экономии материалов часто предпочтение отдается ассиметричной структуре слоев. Плиты, облицованные асимметричными слоями, склонны к деформации рис. Рис. Ч ч ч
О 2 Ч О Время . Рис. Рис. Рис. Независимо от структурных особенностей плит склонность к деформации возрастает при увеличении массы бумагиосновы рис. Зная эти взаимосвязи, можно также при асимметрично облицованных плитах добиться существенного выравнивания напряжений соответствующим выбором перечисленных технологических параметров. При асимметричном облицовывании волокнистых плит большую роль играют условия эксплуатации, так как обратная сторона волокнистых плит часто остается необлицованной. По этой причине большое значение имеет абсорбционная способность твердой волокнистой, плиты и вытекающие отсюда явления разбухания и усадки. Мерой абсорбционной способности принимается компенсационная влажность. На рис. На рис. На рис. Типичным для короткотактных прессов является то, что охлаждение плит после облицовывания происходит не в прессе. Диаграммы на рисунке 1. Для современных условий вид диаграмм не изменился, однако снизилась продолжительность прессования при ламинировании. До 4,5 мин при классическом режиме, и до сек при одноэтажном. Необходимо отметить, что в современном производстве ламинированных плит, в связи с изменением ряда технических и технологических факторов, неизбежны постоянные поиски пути улучшения поверхности плитыподложки. В таблице 1.