заказ пустой
скидки от количества!Глава 1. Глава 2. Влияние геометрических размеров а. Влияние диаметра кожуха а. Влияние радиуса кривизны траектории движения массы на предельные размеры 1оп отверстий сепарирующего кожуха а р. Глава 3. Методика определения технологических показателей работы сравниваемых а. Глава 4. Исследование сепарации половы а. Энергетические показатели работы а. Влияние длины и схемы расположения бичей на показатели работы а. Технологические показатели работы а. Глава 5. Исследование зерноуборочных комбайнов в полевых условиях. Комбайн с а. Обоснование применения а. Пропускная способность и энергетика прицепных комбайнов Глава 6. Приложения
Исходя из указанных преимуществ, а. В 1,2 м, как наиболее многочисленных на ближайшую перспективу. Исследование а. МГАУ. На их основе разработаны и испытаны комбайны СК , СК В, Пива Ротор, КЗС , КЗС 3 2, Сампо Ротор 0, Сампо Ротор 0, Сампо Ротор 0 совместно с ГСКБ г. Таганрога, КТР с Таганрогским комбайновым заводом, ДОН ВД с заводом Ростсельмаш, Енисей Ротор, Кедр Ротор с Красноярским комбайновым заводом, ПК ЗР, ПК ЗМ, ПН 0 с Тульским комбайновым заводом.
Экспериментальными исследованиями найдено , , , , , , что оптимальный угол между винтовыми направителями, установленными на внутренних поверхностях кожуха, и сепарирующими планками ротора, должен быть в пределах При таком угле происходит некоторое снижение коэффициента интенсивности сепарации зерна из грубого вороха, но значительно на 1,5. Вт кгс1 уменьшается мощность на привод ротора и снижается проход соломистой массы на решета очистки. Рекомендуется применять не сложные каркасные деки, монтируемые в кожухе, а легкие с пробивными прямоугольными x мм, x, x отверстиями, вставные и заменяемые решетки, имеющие меньшее сопротивление движению массы и меньшие энергозатраты на обработку растительной массы. Поверхности таких решеток кожуха менее склонны к залипанию. Установлено , , , , , , что регулирование зазора между кожухом и бичами ротора следует производить перемещением вставных решеток, без направляющих уголков, с двух противоположных или со всех 4х сторон и выдвижными противоударными планками. Соломоотводящая часть кожуха выполнена улиткообразной. Солома планками ротора перемещается по спиральному кожуху к боковой панели комбайна, затем транспортером выводится за пределы комбайна. Такая конструкция снижает потери свободного зерна и затраты энергии в сравнении с выбросом соломы битером ИХ , ИХ или системой битеров КТР . Впервые коллективом кафедры уборочных машин МГАУ обоснована и исследована а. На ее основе разработаны и широко испытаны комбайна СК В, СК РВ, ДОН ВД, КТР , Нива Ротор, Кедр Ротор, КЗС 3 2. Зарубежные авторы 3, 5, 3, отдавая предпочтение вращающемуся кожуху, считают такое направление перспективным в будущем комбайностроении.