Совершенствование процесса скользящего резания пищевых полуфабрикатов пластинчатыми ножами

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ.
1.1. Технологическая операция процесса скользящего резания пищевых полуфабрикатов.
1.2. Классификация ножей скользящего резания. Область применения тонких пластинчатых ножей.
1.3. Анализ результатов исследований характеристик режущего инструмента
1.4. Систематизация параметров, влияющих на выходные показатели процесса скользящего резания.
1.5. Краткие выводы и постановка задач исследования.
ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ ТОНКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ НОЖЕЙ
2.1. Особенности заточки и физикомеханические свойства поверхностных слоев.
2.2. Выбор и обоснование параметров, характеризующих режущую кромку ножей.
2.3. Методики контроля параметров микрогсометрии режущей кромки и проведение операций заточки и доводки ножей.
2.4. Исследование зависимости микрогеометрии лезвий от режимов заточки и характеристик абразивного инструмента.
2.5. Краткие выводы.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МИКРОГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НОЖЕЙ НА ИХ РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ И СТОЙКОСТЬ.
3.1. Аналитическое определение режущей способности.
3.2. Описание экспериментальной установки и методики определения ре
жущей способности
3.3. Изменение параметров микрогеометрии за период стойкости ножей
3.4. Зависимость режущей способности от основных характеристик микрогеометрии лезвий.
3.5. Краткие выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ.
4.1. Схемы силового нагружения тонкого пластинчатого ножа.
4.2. Влияние режимов резания на показатели устойчивости режущей кромки
4.3. Структурная схема взаимодействия факторов, обуславливающих устойчивость режущей кромки.
4.4. Описание стенда и методики измерения устойчивости пластинчатых ножей.
4.5. Результаты экспериментального исследования показателей устойчивости.
4.6. Краткие выводы.
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Опытная установка и технологический регламент для подготовки к работе ножей высокой технологической надежности.
5.2. Производственные испытания разработанного режущего инструмента
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Сюда нужно также добавить и такой недостаток, как потребность в специальной заточке оборудовании для восстановления режущих свойств ленточных ножей. Учитывая, что показатели процесса резания в большей степени зависят от конфигурации режущей кромки ножей, в качестве одного из классификационных признаков была использована форма лезвия (см. Форма лезвия определяется режимами резания и свойствами перерабатываемого материала. В частности, при высоких коэффициентах скольжения рекомендуется использовать гладкие лезвия [1], которые значительно проще при восстановлении режущих свойств инструмента. Если объект обработки имеет прочные корки или отличается повышенной жесткостью, то считается целесообразным применять ножи с зубчатой кромкой. При этом установлено, что высота зубцов влияет двояким образом на процесс резания [6, 9]. При большой высоте зубцов процесс резания осуществляется с меньшими усилиями, снижается также и количество крошки. Однако в то же самое время поверхность среза не отличается ровностью и необходимой гладкостью. Волнистая режущая кромка может иметь разнообразные значения шага и высоты (глубины) выступов и впадин и представляет собой определенный компромисс между гладкой и зубчатой формой лезвия. Отсутствие выраженных зубцов способствует уменьшению количества образующейся при резании крошки []. Комбинированная форма лезвия представляет собой сочетание гладких, зубчатых и волнистых участков. Иногда эти формы отличаются своим масштабом: например, на отдельных участках волнистого лезвия нанесены мелкие зубцы, или на гранях основных зубцов, образующих зубчатое лезвие, расположены дополнительные зубцы, отличающиеся сравнительно малыми высотой и шагом. К характеристикам макрогеометрии (см. По виду заточки следует различать симметричную и несимметричную, одно- и двух- или многогранную. Большое значение имеет угол заточки режущего инструмента, величина которого в ножах скользящего резания колеблется в диапазоне -° [, , , . Остальные характеристики макрогеометрии определяются геометрическими размерами и адгезионными свойствами обрабатываемого сырья и полуфабрикатов. К характеристикам микрогеометрии на основании исследований, проведенных в последнее время [, 4, 8], можно отнести: толщину режущей кромки, высоту и шаг микрозубцов лезвия. От этих показателей во многом зависят эксплутационпые параметра ножей - режущая способность и стойкость. Характеристики микрогеометрии формируются на этапе заточки режущего инструмента и определяются режимами шлифования и параметрами абразива (зернистостью, твердостью, материалом связки и др. Наилучшие результаты пластинчатые ножи дают при резании упругоэластичных, пористых, малопрочных пищевых полуфабрикатов сравнительно слабой консистенции, особенно при наложении жестких ограничений по качественным показателям. Переработка твердого, жесткого сырья таким инструментом явно нецелесообразна. Таким образом, используемый в различных отраслях перерабатывающего комплекса тонкий пластинчатый нож представляет собой относительно длинную и тонкую стальную пластину, заточенную вдоль длинно стороны и имеющую весьма незначительную жесткость. Такой нож не может сохранять устойчивость в процессе резания и нуждается в натяжении при установке в резальную машину. Анализ результатов исследования характеристик режущего инструмента. Развитие науки о резании пищевых материалов, в основном, связано с успехами экспериментальных исследований, что дало возможность за последние десятилетия накопить обширный материал, касающийся широкого круга вопросов кинематики и динамики взаимодействия режущего инструмента и объекта обработки. Значительный вклад в исследования технологических процессов резания в различных отраслях пищевой, рыбной, мясоперерабатывающей промышленности, на предприятиях торговли и общественного питания был сделан Пелеевым А. И., Клименко М. Н., Мачихиным . В.М. Чижиковой Т. В., Карповым В. И., Предтеченским Н. В., Сурашовым A. A., Юрковым С. Г., Рензяевым О. П., Байгазиевой М. Д., Эшкуватовым Б. Т. и другими авторами.