Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи

  • Автор:
  • Специальность ВАК РФ: 05.17.08
  • Научная степень: Кандидатская
  • Год защиты: 2001
  • Место защиты: Иваново
  • Количество страниц: 143 с.
  • Стоимость: 250 руб.
Титульный лист Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи
Оглавление Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи
Содержание Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи
1.1. Формы связи влаги с материалом
1.2. Сушка капиллярнопористых материалов водяным паром.
1.3. Обзор математических моделей сушки капиллярнопористых материалов
1.4. Аппаратурное оформление процессов сушки текстильных материалов
1.5. Постановка задачи теоретического и экспериментального исследований конвективной сушки синтетической колеи перегретым водяным паром
Глава 2. Экспериментальные исследования процесса удаления органического растворителя из синтетической кожи водяным паром.
2.1. Объекты и методы исследований
2.2. Описание экспериментальных установок и методик
проведения экспериментов.
Глава 3. Математическое моделирование процесса сушки синтетической кожи от органического растворителя перегретым водяным паром.
3.1. Физическая модель испарения расгворителя из синтетической
кожи.
3.2. Математическое моделирование процесса сушки пластины от органического расгворителя перегрегым водяным
паром
3.2.1. Период прогрева материала до температуры испарения
растворителя.
3.2.2. Период постоянной скорости испарения растворителя.
3.2.3. Период падающей скорости испарения растворителя.
3.2.4. Период постоянной скорости испарения вода на поверхности пластаны
3.2.5. Период постоянной скорости испарения воды из материала
в отсутствии растворителя.
3.2.6. Период падающей скорости испарения воды
3.2.7. сриод прогрева образца до температуры перегретого пара.
3.3. Определение коэффициентов тепло и массоотдачи при сушке синтетической кожи перегретым водяным паром.
3.4. Проверка адекватности разработанной математической модели
Глава 4. Рекомендации для практического использования результатов исследований.
4.1. Описание предлагаемой комбинированной сушильной
установки
4.2. Блоксхема алгоритма математического описания процесса сушки синтетической кожи от органического растворителя перегретым водяным паром
Заключение
Основные обозначения
Литература


Движение пара при сушке может обуславливаться следующими факторами нормальной диффузией молекул пара, стесннной кнудсеновской диффузией в норах, термодиффузией в норах, бародиффузией, стефановским потоком, тепловым скольжением в микро и макропорах и циркуляцией парогазовой смеси в порах, конвективнофильтрационным переносом под дейст вием общего нерелаксирусмого давления 2. При сушке древесины перегретым водяным паром интенсивность движения влаги под действием перепада влажности определяется уравнением V, 1. Ят коэффициент влагопроводности материала У и градиент безразмерной влажности, приходящейся на единицу дайны пути перемещения влаги. УТ температурный градиент в древесине, представляющий собой перепад температуры, приходящейся на единицу длины материала. Влагопроводность и термовлагопроводность носят преимущественно диффузионный и молекулярный характер. Ь коэффициент молярного влагопереноса V градиент избыточного давления. При высокотемпературной сушке материалов в первом периоде действуют все гри движущие силы влагопереноса. Влага перемещается изнутри на поверхность под действием перепада избыточного давления и перепада влажности. И поскольку молярный влагопереиос значительно интенсивнее термовлагопроводности, направленной в противоположную сторону и снижающей эффективность двух предыдущих движущих сил, то при высокотемпературной сушке скорость процесса примерно в раза больше, чем при низкотемпературной. Во втором периоде сушки древесины перегретым водяным паром движущей силой процесса является влагопроводность. При температуре теплоносителя выше 0С скорость сушки существенно выше за счт интенсификации теплообмена и повышения коэффициента влагопроводности. Например, при исследовании сушки древесных отходов с кусочками толщиной , и
1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела