ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. Технологический процесс жидкофазного хлорирования этилена
1.1. Способы получения 1,2 дихлорэтана
1.2. Конструкции реакторов хлорирования этилена
1.3. Закономерности хемосорбции
1.4. Влияние различных факторов на интенсивность абсорбции и
хемосорбции.
1.5. Поверхностные явления при хемосорбции.
1.6. Методы исследования поверхностной конвекции.
1.7. Гидродинамика и массообмен в вакуумных испарителях .
1.8. Постановка задач исследования.
ГЛАВА 2. Исследование процесса хлорирования этилена
2.1. Процессы тепло и массообмена в пленке жидкости
2.2. Экспериментальные исследования поверхностных явлений
при хемосорбции этилена раствором хлора.
ГЛАВА 3. Разработка вакуумного реактора с комбинированным отводом тепла
3.1. Модель идеального вытеснения зоны реакции.
3.2. Ячеечная модель зоны реакции
ГЛАВА 4. Разработка нового способа жидкофазного хлорирования этилена с комбинированным отводом тепла
ГЛАВА 5. Разработка устройств стабилизации и ввода этилена
5.1. Разработка устройства стабилизации потока жидкости в бар
ботажных газлифтных реакторах.
5.2. Разработка эжекционного устройства для ввода этилена .
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА
Высокое качество 1,2-дихлорэтана позволяет исключить стадию ректификации продуктов реакции, а также стадию отмывки продуктов от катализатора. Апробация работы и публикации. Результаты работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии: производство и применение», г. Пенза ( г. Всероссийской научно-практической конференции «Химия и химическая технология», г. Иркутск ( г. Математические методы в технике и технологиях», г. Ростов - на - Дону ( г. VI международном симпозиуме молодых ученых, г. Москва ( г. Ангарской государственной технической академии «Современные технологии и научно - технический прогресс», г. Ангарск ( - г. По материалам диссертации опубликовано печатных работ, в том числе статей. По заявке № «Вакуумный реактор жидкофазного хлорирования этилена» получено решение о выдаче патента РФ от . По заявке № «Способ получения 1,2 - дихлорэтана под вакуумом» получено решение о выдаче патента РФ от . Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 4 страницах машинописного текста, содержит рисунков, 1 таблицу и 4 приложения на 9 страницах. Дихлорэтан является ценным химическим сырьем, которое широко используется в производстве растворителей, поливинилхлорида и других хлорорганических продуктов. В химической промышленности 1,2-дихлорэтан получают в основном методом хемосорбции этилена раствором хлора. В зависимости от температуры, при которой проводится процесс, различают низкотемпературное и высокотемпературное хлорирование. Процесс получения дихлорэтана методом низкотемпературного хлорирования этилена состоит из трех основных стадий (рис. Рис. Стадия подготовки реагентов заключается в испарении жидкого хлора и нагревании его паров до температуры - °С в теплообменнике (1). Катализатор готовится путем растворения хлорида железа в дихлорэтане в емкости (4). Расход РеСЬ составляет 0, - 0,5 кг на одну тонну целевого продукта. Химическая реакция протекает в реакторе (2), представляющем собой колонный аппарат, в нижней части которого установлены два распределительных устройства для подачи хлора и этилена. Для снятия тепла реакции аппарат соединен с вертикальным кожухотрубчатым теплообменником (3), охлаждаемым водой. Хлор под давлением 0,3 - 0,6 МПа подается в реактор прямого хлорирования в нижнее распределительное устройство. Газообразный этилен поступает с диапазоном температур от - до + °С под давлением 0,3 - 0,6 МПа. Мольное соотношение реагентов поддерживается 1:1. В результате экзотермической реакции прямого хлорирования циркулирующий в реакторе и синтезированный 1,2 - дихлорэтан нагревается до температуры - 6 5 °С и через верхнюю циркуляционную трубу поступает в трубное пространство теплообменника (3), проходит его сверху вниз, охлаждаясь при этом до температуры - °С, и по нижней циркуляционной трубе возвращается в реактор. Циркуляция рабочей среды между реактором (2) и теплообменником (3) осуществляется за счет разности плотностей рабочей среды в реакторе, содержащей пузыри газа и жидкости в теплообменнике. Достоинством низкотемпературного процесса является высокая селективность (,6 %), объясняющаяся замедлением побочных реакций при снижении температуры []. Поэтому в начале -х годов в химической промышленности широкое распространение получил процесс высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена. Высокотемпературное хлорирование этилена Технологическая схема высокотемпературного процесса отличается простотой и компактностью (рис. Стадия подготовки реагентов заключается в испарении жидкого хлора и нагревании его паров до температуры - °С в теплообменнике (1). Реактор (2) представляет собой вертикальную колонну с внутренней циркуляционной трубой. В нижней части аппарата установлены два распределительных устройства для подачи хлора и этилена в кольцевое пространство. Рис. В качестве катализатора прямого хлорирования используется хлорид железа, который образуется в результате взаимодействия хлора со стальной решеткой, расположенной в реакторе над барботерами, или вводится в аппарат в растворенном виде.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.