Влияние волокнистых наполнителей на коагуляцию латекса и свойства резиноволокнистых композитов

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса использования волокнистых наполнителей в производстве резинотехнических изделий.
1.1 Типы наполнителей.
1.2 Виды и характеристики волокнистых материалов.
1.2.1 Природные волокнистые материалы.
1.2.2 Химические волокна
1.3 Текстильсодержащие отходы в резиновой промышленности 
1.4 Обработка волокнистых материалов.
1.5 Свойства резин, содержащих волокнистые наполнители.
1.5.1 Технологические свойства.
1.5.2 Механические свойства
1.5.3 Процессы деформации резиноволокнистых композитов 
1.6 Основные области применения систем с волокнистыми наполнителями.
Выводы.
Глава 2. Методы и объекты исследования.
2.1 Методика процесса выделения каучука из латекса.
2.2 Методика испытания резиновых смесей и вулканизатов.
Глава 3. Получение эмульсионных каучуков совместно
с волокнистыми наполнителями
3.1 Влияние способа ввода волокнистого наполнителя
на процесс коагуляции.
3.1.1 Хлопковое и льняное волокно.
3.1.2 Вискозное волокно.
3.1.3 Капроновое волокно
3.2 Влияние способа ввода волокнистого наполнителя на процесс коагуляции в присутствии различных коагулирующих агентов.
3.3 Изучение влияние длины и дозировки волокнистого наполнителя на процесс выделения каучука из латекса.
3.3.1 Изучение влияния хлопкового волокна на процесс выделения каучука из латекса
3.3.2 Изучение влияния льняного волокна на процесс выделения каучука из латекса
3.3.3 Изучение влияния вискозного волокна на процесс выделения каучука из латекса
3.3.4 Изучение влияния капронового волокна на процесс выделения каучука из латекса.
3.4 Сравнительная оценка влияния волокон на процесс
выделения каучука из латекса.
Глава 4. Оценка влияния волокнистого наполнителя на свойства
резиновых смесей и вулканизатов
4.1 Влияние хлопкового и льняного волокна 
4.2 Влияние вискозного волокна.
4.3 Влияние капронового волокна
Выводы.
Список используемых источников


В последнее время активно реализуется в промышленных масштабах применение химических волокон в шинной и резинотехнической промышленности. Текстильные материалы могут служить основными силовыми элементами в конструкции многих резинотехнических изделий (РТИ). Основные требования, предъявляемые к РТИ базируются на повышении прочности, передаваемой мощности, долговечности, снижении массы, расширении температурных границ эксплуатации. Создание новых типов РТИ привело к необходимости разработки нового большего ассортимента текстильных материалов на основе химических волокон. Интенсивное развитие резиновой промышленности, увеличение выпуска существующих и создание новых типов резиновых изделий требуют постоянного совершенствования сырьевой базы. В последнее время все больший интерес вызывает проблема применения в резинах наполнителей различного происхождения. Наполнители делятся на активные и неактивные. Активными наполнителями принято считать такие, которые позволяют получить композиционный материал с более высокими физико-механическими свойствами, чем исходный полимер. Неактивные наполнители вводятся в композиции для придания им технологических и специфических свойств [2]. Наполнители могут быть органического и минерального происхождения. Все минеральные наполнители представляют собой неорганические дисперсные вещества различного химического состава [3]. Различают природные (мел, коалин, туф, диатомит, барит, гипс, тальк, пемза и др. Отдельную группу представляют наполнители, являющиеся отходами различных химических производств и горнодобывающей промышленности: фосфогипс, коалиновая пыль, отходы флотационного обогащения металлических руд, электрофильтровая зола и пыль, молотый сланец и др. В то же время наряду с минеральными наполнителями в производстве резинотехнических изделий широко применяются волокнистые наполнители, основную часть которых составляют отходы текстильной промышленности. Некоторая часть образующихся текстильных отходов используется в различных отраслях промышленности. Например, сильно засоренными хлопчатобумажными волокнистыми отходами тампонируют нефтяные скважины при бурении. Часть лоскутов и обрезков могут быть использованы в производстве толя и рубероида. Трудноутилизируемые подкладочные материалы подвергаются разводокнению и используются в виде ват как наполнители в производстве строительных материалов, в качестве тепло- и звукоизолирующей основы под линолеум [9]. К основным видам отходов из природных и химических волокон и нитей, образующихся в трикотажной, швейной и шелковой отраслях, относятся: путанки, концы пряжи и нити, лоскут, срывы, очесы, обрезы и ворс от стрижки искусственного меха и др. Природные, химические волокна и нити перерабатываются в пряжу, ткани и другие текстильные изделия преимущественно в шелковой отрасли промышленности. В крутильном производстве образуются отходы в виде путанки одиночной трощеной и крученой пряжи и нитей, испытательных моточков нити, подмети отбраковок химических одиночных и крученых нитей. Использование массовых видов отходов, таких как путанка, лапша, кромочная обрезь, отходы крашеных нитей в условиях предприятий шелковой промышленности из-за отсутствия оборудования, необходимого для их разрыхления (разволокнения), затруднено. Ввиду этого значительное количество этих отходов реализуется на сторону, где применяется не всегда рационально. Данные о среднегодовом количестве основных отходов, образующихся в шелковой отрасли промышленности, и характере их использования приведены в табл. Отходы прядения, путанки, концы основ, кромочная обрезь, окаты, лапша и др. Из данных, приведенных в табл. Поэтому поиск наиболее перспективных направлений по их применению является важной актуальной и народнохозяйственной задачей [9]. По происхождению, которое определяет и химический состав, природные волокна подразделяются на волокна животного (шерсть, шелк), растительного (хлопок, лен, джут, древесная целлюлоза) и минерального (асбест) происхождения. Основная часть шерсти - кератин, относится к белкам амфотерной природы. Обычно в качестве наполнителей применяют отходы шерсти длиной 3- мм.